某厂房（华夫板）支撑架施工方案

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1、某厂房（华夫板）支撑架施工方案编制：审核：审批：18目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、模板体系选择及设计五、速捷架体系施工工艺六、模板拆除七、环境、职业健康安全管理措施八、应急救援措施附件一：模板支架计算书附件二：模板支架图纸18一编制依据1、《某厂房（华夫板）工程结构图纸》；2、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；6、《建

2、筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）。二工程概况2.1工程概况本工程为华夫板结构，施工区域为高度+0.000m起到+8.100m，净高度为7.35m，最大梁结构截面尺寸为850×750mm，框架柱尺寸有1200mm×1200mm、600mm×600mm。孔洞尺寸直径350mm间距250mm。孔洞以250mm的净间距均匀排列。楼板厚度为750mm，整个体系处于同一平面。三施工部署3.1施工目标1．质量目标：模板工程质量合格，确保高架支模安全牢固，确保砼成型质量。2．进度目标：根据总进度计划的安排，保证节点工期。3．安全目标：保证整个施工现场职业安全管理总

3、目标。4．环境管理目标：保证整个施工现场文明、环境管理总目标。3.2施工组织机构除项目部正常管理人员外，现场再设1名专职安全产管理人员，负责模板支撑体系施工监理，项目其它管理人员协管。工程模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，必须有项目部技术人员进行现场指导，专职安全员负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后方可继续施工。18四模板体系选择及设计华夫板支撑架采用新型承插型盘扣式钢管支撑体系。速捷架由可调底座、立杆、横杆、斜杆、可调托座组成（见图1）。其将立杆、横杆、斜杆等杆件预先在工厂制作成品，在工地快速组成一套稳定、安全的结构系统

4、操作平台。杆件结合采用盘扣式承插结合，其特征是立杆、横杆及斜杆为中空杆，纵立杆外缘相隔500mm焊接一个八角盘，八角盘设置八个等角度的贯穿扣孔，以分别插合横杆两端接头，结合槽与插孔相垂叠，插入配合的插销，而将横杆两端接头分别扣接对应纵立杆上对应的八角盘固定；横杆两端分别结合有呈倒“U”型接头，接头有配合纵立杆上八角盘插入的横向结合槽，结合槽上下有配合八角盘扣孔重叠的插孔，以插销扣接；拉头后端有弯折平行接头的扣座片，该扣座片上有扣接斜杆端部插销的插孔。可调托座与可调底座用于调节支撑高度。各部位模板支撑的立杆布置图见方案后面附图。图1速捷架体系五速捷架体系施工工艺

5、5.1材料选择5.1.1胶合板混凝土模板采用胶合板，强度，弹性模量，平整度，耐水性应符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）有关规定。185.1.2龙骨梁、板：次龙骨为50mm×100mm木方；主龙骨为10#工字钢。立杆采用b型立杆，材质Q345，Φ48.3×3.2。5.1.3承插型盘扣式钢管支架（速捷架）a.本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑（以下简称速捷架）支撑体系，与可调底座、可调托座结合的支撑方式。速捷架型号、规格等详见表5.1.3-1。表5.1.3-1速捷架型号、规格表序号产品名称产品型号管径mm材质表面处理1立杆B-LG-10

6、00Φ48.3×3.2Q345热镀锌2B-LG-1500Φ48.3×3.2Q345热镀锌3B-LG-2000Φ48.3×3.2Q345热镀锌4横杆B-HG-900Φ48.3×2.5Q235热镀锌5B-HG-1200Φ48.3×2.5Q235热镀锌6B-HG-1500Φ48.3×2.5Q235热镀锌7斜杆XG-900X1500Φ33.5×2.3Q235热镀锌8XG-1200X1500Φ33.5×2.3Q235热镀锌9XG-1500X1500Φ33.5×2.3Q235热镀锌10可调底座B-ST-500Φ38×5.0Q235防锈油11可调托座B-XT-500Φ38×

7、5.0Q235防锈油b.支撑体系产品进场质量控制。进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。1）主要构配件应有产品标识及质产品量合格证。2）应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质。c.构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等。d．进场所有支撑架材料均应符合现行《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）的规定。5.1.4速捷架构配件制作质量要求1楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。2立杆连接套管

8、采用无缝钢管套，立杆连接套长度不应小于