能化公司锅炉车间脱硫系统操作手册

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1、能化公司锅炉车间脱硫系统操作手册前言烟气脱硫的目的是将锅炉烟气中的硫分离出来，使烟气达标排放，同时将脱出的硫有效利用，生产出硫铵产品。本系统服务于4台（正常情况3开1备）160吨（5.29MPa/480℃）循环流化床锅炉，采用的是氨法脱硫。锅炉车间的烟气脱硫运行包括脱硫系统的运行和维护保养。烟气脱硫的界区范围从锅炉引风机出口烟道接受未脱硫烟气开始，至脱硫后的烟气外排至混凝土烟囱，并生产出硫铵，以及将硫铵包装、码垛入库（即包装厂房）为止。运行人员负责现场巡检、包装、转运、码垛，设备维护保养，环境卫生、设备卫生的保障等。现按照系统运行工作内容、范围以及工艺流程，

2、烟气脱硫系统运行可划分为三个工序：脱硫工序、氨水工序、硫铵工序。由于资料收集困难，加之编者水平有限，本规程需在生产试运行和验收中不断补充完善，故仅作为试行版使用。目录氨法脱硫工艺11.1氨法脱硫工艺原理简介11.2氨法脱硫工艺分为几个系统11.3烟气脱硫塔的功能简介11.4脱硫塔吸收循环系统简介11.5烟气脱硫塔分为哪几个区域1氨法脱硫的开停车12.1氨法脱硫系统的启动步骤12.2氨法脱硫系统的停止步骤22.3脱硫系统的具体启动步骤22.4脱硫系统的具体停车步骤22.5硫铵处理系统的启动步骤22.6硫铵处理系统的停车步骤2氨法脱硫的烟气系统23.1烟气倒入脱

3、硫塔的操作步骤23.2密封风机的作用23.3正常运行时烟气温度的控制23.4为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水23.5脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响33.6FGD（烟气脱硫系统）入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响33.7烟道漏风对FGD有何影响33.8烟气系统的停运切换33.9烟道入口冲洗水的自动连锁3氨法脱硫的氧化空气系统34.1罗茨鼓风机的工作原理34.2氧化空气的作用34.3氧化风机启动前检查工作34.4氧化风机空负载试运转方法44.5氧化风机启动步骤44.6氧化风机停机步骤44.7氧化空气的调节控制44.8氧化空气氧化率不足的原因44.9氧化空气系统

4、包括哪些设备44.10氧化风机保护连锁4氨法脱硫的吸收剂供给系统55.1氨水使用时的安全规范55.2脱硫剂的调节控制55.3液氨泄漏的应急处置措施55.4氨水储罐泄漏处理5氨法脱硫的脱硫系统56.1脱硫系统投料试车前检查项目56.2吸收系统的建立操作步骤66.3吸收塔系统的停运操作66.4地池的作用66.5脱硫塔的CEMS系统主要测量的数据有哪些66.6除雾器的基本工作原理66.7烟气流速对除雾器的运行有哪些影响66.8对吸收塔除雾器进行冲洗的目的66.9除雾器的组成，各部分的作用是什么76.10什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？76.11除

5、雾器的冲洗时间是如何确定的？76.12吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些76.13常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些76.14离心泵的工作原理76.15离心泵启动步骤76.16离心泵停止步骤86.17离心泵切换步骤86.18离心泵运行中注意事项86.19离心泵不打液的原因及处理86.20离心泵振动大、有杂音的原因及处理86.21离心泵流量小或扬程低的原因及处理86.22脱硫系统紧急停电时的处理措施96.23380V电源中断故障及处理96.24脱硫塔DCS上显示塔内压降过大故障原因及处理96.25浓缩段温度超温故障原因及处理96.26净烟气SO2的浓度超标故障原因

6、及处理96.27净烟气NH3的浓度超标故障及处理106.28氧化液的亚硫酸铵浓度过高故障原因及处理106.29脱硫塔浓缩段温度的控制106.30除雾器冲洗水阀组的冲洗106.31脱硫系统计划性停车的准备106.32机泵发生故障跳车的处理方法106.33脱硫装置作为非计划停车处理的情况106.34脱硫装置非计划停车的处理的情况11氨法脱硫的硫铵处理系统117.1旋流器的工作原理117.2旋流器的投用事项117.3旋流器的故障及处理117.4旋流器使用时的操作调整117.5结晶泵给料压力的控制117.6离心机的工作原理127.7离心机投用前的准备127.8离心机

7、的启动步骤127.9离心机的投用事项127.10离心机油系统故障导致推料次数降低故障原因及处理127.11离心机油温高于正常值故障原因及处理137.12离心机推料机构故障原因及处理137.13离心机电机异常故障原因及处理137.14离心机振动异常故障原因及处理137.15振动流化床的工作原理137.16干燥系统开机操作及开机顺序147.17干燥系统停机操作及停机顺序147.18干燥系统操作注意事项147.19流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及处理147.20干燥系统出料水分高于正常值故障原因及处理157.21包装机的使用规范157.22包装机夹带后不下

8、料的故障原因及处理157.23包装机不夹带的故障原因