含有机溶剂废水改造工程_方案

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1、含有机溶剂废水改造工程方案1、工程规模及处理要求1.1设计废水水量废水产生水量表序号废水种类实际废水水量（m3/d）设计废水水量（m3/d）备注1高浓度难降解底料废水（车间蒸馏残液废水）101535m3/d2乙二醇废水（车间前馏分废水）153难降解综合废水（外收运）354乳化液废水（外收运）4105低浓度易降解含漆有机废水（外收运）154080m3/d6生活污水10407合计43115设计处理水量：6m3/h（20h计）1.2设计废水水质经多次水质化验的数据，整个处理系统在此水质基础上设计。序号废水种类CODcr（mg/l）B/C1底料废水（车间蒸馏残液废水）

2、6~8万<0.0562乙二醇废水（车间前馏分废水）3万<0.053难降解综合废水（外收运）1~30万0.1~0.254乳化液废水（外收运）3~20万0.1~0.155含漆有机废水（外收运）3000~10000>0.256生活污水4000.51.3设计排水水质按照环保部门要求，出水要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。具体排水水质如下表。序号污染物出水污染物含量（mg/l）一级标准（mg/l）1悬浮物（SS）≤60602化学需氧量（CODcr）≤90903五日生化需氧量（BOD5）≤20204石油类≤555甲苯≤

3、0.10.16二甲苯≤0.40.47色度≤40408PH≤6-96-9备注：系统总出水一部分用于站内配药、洗地、洗桶，其余全部外排。2、废水处理工艺设计2.1废水处理系统改造工艺思路本改造方案重点在于：a、废水分两大类收集并单独预处理（物化+生化），互不干扰，提高单项污染物去除率。b、高浓度难降解有机废水增加独立的MVR浓缩工艺截留90%以上难降解有机物，大大减少水中的油类、CODCr和药粉等，确保生化的有效进行。6c、低浓度易降解有机废水独立物化+生化，提高可生化性。d、高浓度难降解有机废水物化采用冷却结焦、酸化破乳、混凝压滤等前处理工艺，降低了MVR浓缩设

4、备内结焦的概率，确保系统运行。e、生化处理采用水解酸化（厌氧）+好氧处理工艺。f、预处理后在综合调节池混合均匀，一同进行后生化处理。g、总出水末端设置（管式）超滤+纳滤把关单元克服废水水质波动影响出水质量。2.2工艺流程根据以上分析，方案采用独立预处理（物化+生化）+后续综合处理（生化+纳滤）的处理工艺。独立预处理系统每天运行15h，后续综合处理系统每天运行20h，处理达标后排放，工艺流程图如下：1)高浓度难降解有机废水预处理系统工艺流程（每日运行时间15h）高浓度难降解有机废水35t/d，MVR浓缩设备处理量2t/h，后段物化+生化处理量2.5t/h，拟采用

5、以下工艺来预处理。6底料废水（经底料池冷却后）乙二醇废水（已除低沸物）难降解综合废水乳化液废水15m3/d5m3/d5m3/d10m3/d隔油池调节池1混凝池板框压滤机调节池2隔油池收集池收集池酸化破乳池（2个间歇交替使用）浮油干污泥委外处置委外处置MVR浓缩低沸物精馏部分低沸物精馏釜低沸物回收罐MVR浓缩部分缓冲罐MVR浓缩器调节池3芬顿氧化池铁炭电解池混凝沉淀池6PH调整池生物厌氧池生物好氧池去综合废水调节池6蒸汽压缩机分离器ØMVR浓缩工艺流程1.混合废水，进料量2220kg/h，温度25℃调节池2袋式过滤器调节池3管式预热器2.物料通过与蒸馏水换热后温

6、度为85℃8.冷凝水2000kg/h，换热前温度为105℃9.导热油7.换热后温度为40℃低沸点精馏釜（含缓冲罐）3.物料经预蒸馏除去轻组分，温度上升至100℃列管式强制循环蒸发器6.出料220kg/h，温度91℃稠厚器5.通过压缩机的压缩使二次蒸汽从85℃升到105℃4.产生二次蒸汽2000kg/h，温度85℃真空抽滤62)低浓度易降解有机废水预处理系统工艺流程（每日运行时间15h）含漆有机废水水量为40t/d，处理量3/h，拟采用以下工艺来预处理。含漆有机废水生活污水隔油池40m3/d40m3/d收集池池收集池调节池混凝竖流沉淀池池芬顿氧化池铁炭电解池混凝

7、沉淀池PH调整池生物厌氧池生物好氧池去综合废水调节池263)后续综合废水处理系统工艺流程（每日运行时间20h）综合废水水量为115/d即6t/h，拟采用以下工艺来处理。生活污水收集池难降解有机废水预处理段出水含漆有机废水预处理段出水40m3/d35m3/d40m3/d综合废水调节池生物厌氧池生物好氧池外置管式超滤装置超滤产水池纳滤装置清水池达标排放2.3处理工艺流程说明各处理单元出水水质预测序号单元出水COD（mg/l）B/C电导率（us/cm）备注一、难降解综合废水1调节池3（MVR浓缩出水）70000.2600高浓度难降解有机废水（乳化液+底料废水+乙二醇

8、废水+综合难降解废水）2芬顿+铁炭40