锰矿顶板管理制度

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1、锰矿顶板管理制度顶板管理是安全管理的重点,冒顶垮落是我矿最大安全危害之一,必须高度重视。首先要认识顶板的性质,我矿区矿层的直接顶主要由炭质页岩、粉砂质炭质页岩等组成,上下矿层之间偶夹1-2层炭质页岩,厚0.12-0.27m。底板为黑色炭质页岩,为矿层直接底板。矿层是较坚硬黑色厚层状含锰质岩层。顶、底板比较光滑,致密,较坚硬,稳定性较好。但开采后一段时间,矿层的直接顶容易发生离层垮落,必须特别注意。一、顶板安全隐患分析顶板主要危害现象是产生冒顶、片帮,井下冒顶、片帮现象在采场回采工作面和巷道掘进工作中经常发生。冒顶片帮事故是

2、井下矿山生产过程中,对工人人身安全威胁很大、最为频发的灾害之一。据不完全统计,全国矿山每年工伤人数40%是死于冒顶,冒顶事故死亡频率处于第一位。发生在掘进工作面的冒顶,多以局部冒落为特点,而发生工作面或采矿场地冒顶,多以大面积顶板冒落为特点。其中金属矿山空场大塌落最为危险。在实际生产中,冒顶片帮事故的主要原因有以下几点:(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。采矿方法不合理,采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当,是导致此类事故的重要原因。采场回采暴露面积过大时间过长,顶板稳定性失衡或遇到破碎带等;(2)缺乏有效支护。支护方

3、式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的又一重要原因。(3)检查不周和疏忽大意。在冒顶事故中,大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查,疏忽大意等原因造成的。(4)浮石处理不当。在浮石处理前,没有认真检查,没有掌握浮石情况,造成撬前落后,撬左落右,撬小落大等。(5)地质矿床等自然条件不好。如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏,形成压碎带,或者由于节理、层理发达,裂缝多,再加上裂隙水的作用,破坏了顶板的稳定性,改变了工作面正常压力状况,容易发生冒

4、顶、片帮事故。(6)地压活动。矿山在开采过程中,没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理,因而受地压活动的危害,频繁引发冒顶事故。(7)其他原因。不按操作规程进行操作、精力不集中、思想麻痹大意、发现险情不及时处理、工作面作业循环不正规、推进速度慢、爆破作业产生的矿岩顶板松动滑落,爆破崩倒支架等,都容易引起冒顶、片帮事故。二、冒顶、片帮前危险性的预防采场中发生冒顶、片帮现象后,大量废石混入已采矿石中,造成矿石损失和贫化,而且直接威胁采场内的作业人员的安全。在井巷施工中发生冒顶、片帮、可造成井巷堵塞,运输中断,供电、供

5、水管线损坏和人员伤亡等事故。冒顶片帮前一般都有预兆。作业人员应了解冒顶片帮前的各种征兆,以便及时发现危险,争取时间采取防范措施,迅速撤离危险区。二、冒顶片帮事故的预兆(1)发出响声。顶板岩层下沉断裂,当顶板压力急剧加大时,木支架会发出劈裂声,紧接着出现折梁断柱现象,底软时支柱钻底严重。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷响声。常常在井下工作人员没有听到之前,老鼠在洞中已经听到了,所以在井下岩层出现大破坏或大冒落之前,有时会看到老鼠"搬家",甚至可以看到老鼠像受惊的野马,到处乱窜。(2)掉碴。顶板严重破裂时,折梁断柱就要增加

6、,随之出现顶板掉碴现象。掉碴越多,说明顶板压力越大。(3)片帮。冒顶前岩壁所受压力增加,片帮增多,这就说明有冒顶危险。(4)裂缝。顶板裂缝,一种是地质构造产生的自然裂隙,一种是由采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是:突然流水的裂缝有危险,缝里有水锈的裂缝不危险,因为它是老裂缝:茬口新的有危险,因为它是新生的。如果这种裂缝不断加深加宽,说明顶板继续恶化。(5)脱层。顶板快要冒落的时候,往往会出现脱层现象。检查顶板时要用问顶棚方法,如果声音清脆则表明顶板完好:若顶板发出"空空"的响声或“支支”的离层声,说明上下岩层之间

7、已经离层。(6)漏顶。破碎的顶板,在大面积冒顶以前,有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理,会使棚顶托空、支架松动,顶板岩石继续冒落,就会造成没有声响的大冒顶。(7)淋雨增加。顶板的淋头水量有明显的增加。所以在井下工作的人员,当听到或者看到上述冒顶预兆时,必须立即停止工作,从危险区撤到安全地点。必须注意的是有些顶板本来节理发育裂缝就较多,有可能发生突然冒落,而且在冒落前没有任何预兆。四、顶板管理制度1)编制好安全技术措施。矿山应根据勘查地质报告和矿山调查分析资料,认真编制采、掘作业规程。规程要有针对性,为

8、顶板管理提供可靠的依据。同时,工程技术人员必须随时掌握井下现场情况,发现问题及时采取有针对性的安全技术措施,并组织工人贯彻执行,更好地指导顶板的安全技术管理。2)选用合理的采矿方法。制定具体的安全技术操作规程,采场采用后退式采矿,建立正常的生产秩序和作业制度。矿山在回采过程中,要切实加强对矿房的矿柱、顶

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