宜春市企业科技需求汇总表

《宜春市企业科技需求汇总表》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、宜春市企业科技需求汇总表产业企业名称主导产品技术需求期达到的技术指标备注锂电新能源6项远东福斯特新能源有限公司18650锂电池、动力电池通过材料的改性和选择与之相匹配的电解液，解决电芯循环寿命差的问题，开发出一款用于新能源汽车市场高能量密度比动力电池产品的材料体系；同时进行高能量比动力电池技术热失控机理和防范机制、均一性和寿命的影响因素及工程化改善技术研究，开发高安全性、长寿命高能量密度动力锂电,全面在新能源汽车推广应用。研制、开发的单体动力电池容量2.9Ah以上，能量密度≥300Wh/kg，循环寿命≥2000次，成本≤0.7元/Wh，电池各项性能指标、寿命

2、等达到行业领先水平，安全性满足行业标准，并进行产业化。江西正拓新能源科技股份有限公司锂离子电池负极材料新一代的负极材料硬炭、软炭具有优异的性能，但软碳的缺点是克容量较低、压实密度较低，且没有明显的充放电平台；硬碳不可逆容量大、首次充放电效率低、放电电压高、与国内其他材料体系吻合度不是太高。需解决的是：硬碳、软碳库伦效率低、压实密度低问题。软碳：克容量≥320mAh/g，首次≥91%，压实≥1.45g/cm3；硬碳：克容量≥400mAh/g，首次≥88%，压实≥1.45g/cm3奉新赣锋锂业有限公司金属锂及锂材产品1.金属锂冶炼新技术。现有工业化制备金属锂的唯

3、一方法是熔盐电解法存在高危险、高能耗、高运行成本，且尾气（氯气）处理成本高，并对环境有一定影响的问题。因此，寻找金属锂冶炼新技术代替熔盐电解技术，如真空热还原法制备金属锂产业化技术。2.锂硼、锂镁等锂系列合金制造技术。锂硼、锂镁等锂系列合金在航天航空、轨道运输、军事等领域广泛应用。我国锂硼、锂镁合金的制造技术还比较落后，得到的材质加工性能差，无法产业化应用。因此，寻找合作方共同开发锂硼、锂镁等系列合金新工艺，提高产品性能。1.金属锂冶炼能耗在现有基础上降低20%以上，劳动生产率提高30%以上，且操作环境安全环保；2.锂硼、锂镁合金达到国家相关标准。宜春银锂新

4、能源有限责任公司电池级碳酸锂用锂云母制备氢氧化锂、电池级碳酸锂、氯化锂后，将渣料中的铷盐、铯盐等有效提取。铷盐、铯盐提纯过程中Rb+、Cs+在洗脱溶液中的富集及产品的纯度等问题有待于解决。硫酸铷，99%；硫酸铯99%锂电江西星分子材料科技股份有限公司干法和湿发锂离子电池隔离膜1.干法双拉，厚度20u±2，孔隙率35-45%，面密度8-13g/m2，透气性250-550S/100ml,纵向抗拉强度≧100MPa，横向抗拉强度≧25MPa新能源6项1.急需能提升锂离子电池隔离膜性能的制造、涂覆、复合技术。改善拉伸强度，穿刺强度，降低收缩率，去除表面静电，孔隙率，

5、孔径分布均匀性，电解液浸润性好，耐电化学性能好，具有较低的闭孔温度和较高的破膜温度等相关的技术。2.希望改善浆料的附着力，但不影响陶瓷隔膜的其他性能。3.在陶瓷隔膜生产过程中，收卷时陶瓷隔膜表面有明显的纵向条纹状凸起，影响陶瓷隔膜的平整度。4.β晶成核剂大多为有机小分子类物质，与pp基体的相容性有限。而且配比量相差很大，存在β晶成核剂分布不均匀，而且在出模唇时易挥发，为了能得到足够量的β结晶，必须对铸片进行较长时间的热处理，导致生产线速度较慢。，纵向热收缩率≦2%（90±2度，恒温1小时），横向热收缩率≦1.5%（90±2度，恒温1小时），穿刺强度≧2.8N

6、；2.将陶瓷隔膜折叠后无明显掉粉现象；3.陶瓷隔膜收卷时表面平整。江西本源新材料科技有限公司电池级碳酸锂、硫酸铷、硫酸铯锂云母提锂后尾渣的综合利用电池级碳酸锂，99.5%；硫酸铷，99%；硫酸铯99%。新材料5项江西大有科技有限公司非晶纳米晶合金带材、铁芯、磁粉芯及电子元器件。1.解决非晶合金带材制备电机锭子或转子的加工定型困难的技术问题，研发出加工成本较低且稳定的制备工艺；2.解决非晶合金目前BS较低的的技术问题，研发出BS≥1.7T的电机专用的非晶合金材料；3.节能高效非晶合金电机的工艺制备及主要性能指标的测试。1.非晶合金BS≥1.7T；2.非晶锭子或

7、转子加工成型稳定、一致性好，且成本较低；3.与矽钢电机比节能高效显著。江西盛汇光学科技协同创新有限公司微棱镜反光膜及微结构光学膜1.在金属模具表面设计加工出微米级5-50um几何尺寸的微结构。2.设计加工不同几何外形的结构以满足不同光电产品对光学的特殊功能要求。3.加工出的微结构表面达到光学级镜面。4.微结构模具为完整的圆周复制，不可有接缝及拼接痕。1.5-50um光学微结构，几何尺寸精度±3%以内；2.设计出完整半球透镜、多面体等具有光学功能的微结构并加工成型；3.光学级镜面表面光洁度Ra≦0.02。明冠新材料股份有限公司太阳能电池背板现有背板普遍存在着水

8、汽阻隔能力不足的问题，行业内对背板的普遍要求是水蒸气