数控切割技术参数介绍

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1、数控切割技术参数1上机操作前注意事项1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。1.2检查所提供入口气体压力。（符合规定）2火焰切割规范2.1火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度、丙烷纯度应达到国家标准纯度。2.2调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。2.3根据板厚和材质，选择适当割嘴。割嘴尽量与钢板垂直。2.4根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。2.5在点火一刻任何人不得进入点火区

2、。工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。2.6检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。2.7切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。3CNCSG-4500型数控切割机3.1设备主要参数轨长(mm)18000纵向有效行程(mm)16450轨距(mm)4500横向有效行程(mm)360

3、0环境温度(℃)0-45单割炬组数(组)2自动调高组数(组)2自动点火组数(组)2机器行走最高速度(mm)6000燃气类型乙炔/丙炳等电源电压(V)3*380电源频率(Hz)50波动小于±10%3.2CNCSG-4500型数控切割机氧、燃气(乙炔、丙烷)切割工艺参数割嘴号GK切割厚度(mm)切割速度(mm/min)燃气压力(MPa)预热氧压力(MPa)切割氧压力(MPa)切割氧耗量(m3/h)15-10700-500≥0.030.3-0.50.7-0.81.0-1.5210-20600-380≥0.030.3-

4、0.50.7-0.82.0-2.5320-40500-350≥0.030.3-0.50.7-0.83.2-3.7440-60420-300≥0.030.3-0.50.7-0.85.2-5.7560-100320-200≥0.030.3-0.50.7-0.87.5-8.06100-150260-140≥0.040.3-0.50.7-0.810.4-11.03.3工作压力设备的工作压力调整。在机器上均有切割氧、预热氧、燃气三种调压阀，通过这些阀可方便地控制氧和燃气必要的工件压力，可以从切割表中查得所需要的值。调整各

5、减压阀必须打开割炬上相应的手控阀来调整所需的工作压力。使用不合理的工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。3.4设定切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数，铁锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。3.5调节加热焰打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出的混合气体，调整好合适的加热焰。如下图。必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板，如果切

6、割边缘开始溶化，有残余滴挂或形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼叭作响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割氧喷流就显得干净锋利。3.6切割氧射流的调节切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，象扫帚那样散开，或者完全看不清，这是切割割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割通针，使用不适当的工具会导致割嘴的不必要的损伤，这样就不会有高

7、的切割质量。氧气不足时，观察火焰太长且不稳定；氧气正确时，观察火焰中心有一束明亮的蓝色圆锥火焰；氧气过量时，火焰短而微弱。3.7割嘴和工件之间的距离获得良好的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距，当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1mm时,是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3-10mm，用其它燃气时从4-20mm。用乙炔时割嘴间距的近似值切割厚度（mm）6-1010-2525-5050-100＞100乙炔割嘴间距（mm）3-54-65-76-98-10丙烷割嘴间距（mm

8、）4-75-96-128-1612-20当使用丙烷或天然气为然气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加高。3.8预热时间从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。平均预热时间的参照值切割厚度(mm)6-2020-5050-100平均预热时间(s)乙炔4-6(20-40)7-9(40-60)9-11(70-90)丙烷7-9(25-45