数控车床防真课程设计

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1、《数控编程》课程设计姓名：李亚辉系别：机电工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：机自一班指导教师：陈小静学号：新乡学院2013年12月目录前言2一．任务说明21.1任务要求21.2任务内容的概述2二．数控加工工艺22.1工艺分析22.1.1零件的工艺分析22.1.2选择毛坯22.1.3拟定工艺路线22.2工件的定位与夹紧22.2.1确定定位方式和加紧方案22.2.2夹具的选材22.3选择数控机床22.4选择道具及确定切削用量22.4.1选择切削用量原则22.4.2计算切削用量22.4.3制定数控加工工艺过程卡片22.4.4制定数控加工工序卡片22.5确定走刀路线2三．轨迹坐标计

2、算23.1加工右端面基点坐标计算23.2加工左端面基点坐标计算2四.数控加工程序的编制2五.加工程序的调试及运行结果25.1仿真软件简介25.2加工仿真过程叙述2总结2参考文献2前言机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控仿真车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的数控操作，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动

3、编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床仿真技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的

4、工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。24课程设计任务书一．任务说明1.1任务要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。【基本要求】掌握数控加工工艺特点及工序划分方法；掌握数控车床、铣床的手工及计算机辅助程序编写方法；掌握数控加工仿真的使用方法等。1.2

5、任务内容的概述1.零件分析：零件分析就是看了图纸后对零件作出的加工分析,其中包括:零件分析结果、确定加工方案、工艺处理等；2.绘制零件图：绘制零件图就是用CAD把零件图画出来，用UG绘制三维图；3.设计加工顺序、选择机床、夹具：设计零件的详细加工路线、顺序，合理的选择机床、夹具；4.计算工序尺寸，绘制毛坯图、工序图：通过零件图和工艺路线计算出需要加工的零件的每一步工序尺寸，绘制毛坯图、工序图、标尺寸；5.选择刀具，编写程序，填工艺文件：和根据给出的工艺路线工序合理选择刀具，编写程序，填写工艺文件；6.在仿真软件上面进行加工仿真；7.编写说明书：对这次课程设计的所有内容作出总结。2

6、4二．数控加工工艺2.1工艺分析2.1.1零件的工艺分析零件图如上图所示的为梯形螺纹轴的零件图，该零件的材料45钢。该零件为典型的轴类零件，包括台阶、锥面、槽及螺纹等加工轮廓。右端为M20X1.5mm螺纹，退刀槽宽度为4.5mm，深度为1.5mm；中间是一个梯形槽相连，槽的最底端宽为6mm的30mm的外圆轮廓；零件右端为42mm和35mm外圆轮廓，长度分别是6mm和8mm，左侧端处是一个R40mm圆弧；其长度由总长和81.58mm，最大直径为48mm给出。零件外轮廓的表面粗糙度值要求为Ra3.2um。该零件尺寸标注完整，轮廓描述清晰，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，适合在数

7、控车床上加工。242.1.2选择毛坯毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。铸件适用于形状较复杂的零件，毛坯；锻件适用于强度要求高、形状比较简单的毛坯；型材有热轧和冷扎两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯。冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯；焊接件是根据需要将型材或钢材等焊接而成的毛坯件；冷冲压件可以加工接近成品的工件。该零件的材料为45钢适宜加工。因工件形状为圆柱形，选用45钢作为毛坯，可有效较少材料消耗，机械加工的劳动量也越少，因而会提高机械加工效率，降低成本。由图纸