拨叉锻造模具设计说明书

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1、西北工业大学锻造模具设计说明书班级：学号：姓名：黄凯14/15目录1、绘制冷锻件图12、计算锻件主要参数13、确定锻锤吨位24、确定毛边槽形状和尺寸25、确定终锻型槽36、设计预锻型槽47、绘制计算毛坯图58、制坯工步选择79、确定下料尺寸89.1坯料截面积89.2 坯料直径89.3坯料体积89.4坯料长度：810、制坯型槽设计8⑴滚挤型槽设计8⑵拔长型槽设计1011、锻模结构设计1212、拔叉件模锻工艺流程1213、附录13参考文献1414/151、绘制冷锻件图拔叉冷锻件图14/152、计算锻件主要参数（1）短剑在平面上的投影面积7638;（2）锻件周边长度为600mm;（3

2、）锻件体积为;（4）锻件质量为1.44Kg。3、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，按1~2t锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积F=7638+600*23=21438mm，按双动模锻锤吨位确定公式的经验公式G=（3.5~6.3）kF确定锻锤吨位，因汽车连杆件为大批量生产，需要高生产率，取较大的系数6.3，取k=1.0，于是，。选用1.5t锤。4、确定毛边槽形状和尺寸选用图4-63毛边槽形式，其尺寸按表4-14确定；选定毛边槽尺寸为，，。14/15因锻件杆部截面积太小，考虑拔长难以达到最小截面积，须怎大毛边槽仓部宽度;大头部分叉口较宽，

3、分料困难，流入毛边槽金属较少，将该处减小到12，使型槽安排紧凑，怎大承击面积。锻件毛边体积，其中（锻件毛边平均截面积）。拔叉热锻件图14/155、确定终锻型槽终锻型槽是按热锻件图加工和检验的，连杆材料为45钢，考虑收缩率为1%。绘制的热锻件图如上图所示。6、设计预锻型槽由于锻件复杂，须设置预锻型槽。在叉部采用劈料台（见图4-73）。实际取。劈料台的形状、尺寸详见下图：7、绘制计算毛坯图根据连杆的形状特点，选取14个截面，分别计算、14/15。列于表1，并在坐标纸上绘制连杆的截面图和直径图。截面图所围面积即为计算毛坯体积：；平均截面积：；平均坯料直径:；按体积相等修正截面图和直径

4、图，修正后的最大截面积为1580，则最大毛坯直径为39.7。X坐标截面号01035235221.246024.20.819.3642166176.4342.42147024.50.819.6193260176.4436.423.650024.60.819.68354201.5176.4377.92254026.30.821.04505566.4176.4742.83158027.20.821.7214/15666603.2176.4779.63262028.10.822.48807696176.4872.033.465028.80.823.04928499176.4675.03

5、0675300.7522.51149424176.460027.773030.50.7522.8813610513176.4689.429.778030.70.7523.0316711685176.4861.633.21.0033.2184121210176.41386.4421.1046.2195131406176.41582.4451.1049.5210141076176.41252.4401.104422015265176.4441.423.70.818.9623216035235221.20.816.9614/15表1拔叉计算毛坯的计算数据8、制坯工步选择计算毛坯为一头

6、一杆。根据《中国模具设计大典》第四卷图24.2-36此锻件采用闭式拔长，滚挤制坯工步； 为了在锻造时易于充满模膛，选用圆坯料。 模锻工艺方案为为：闭式拔长—闭式滚挤—预锻—终锻。9、确定下料尺寸 9.1坯料截面积 9.2 坯料直径       实际取 9.3坯料体积 烧损率％，所以9.4坯料长度： 14/15   取10、制坯型槽设计⑴滚挤型槽设计滚挤型槽设计:采用闭式滚挤①型槽高度，计算结果列于表1中，按各截面的高度值绘出滚挤型槽纵剖面外形，然后用圆弧或直线光滑连接，并适当简化。②型槽宽度为：杆部头部取杆部与头部宽度一致③型槽长度等于计算毛坯图的长度。④简化型槽外形后的滚挤型

7、槽如下图14/15··闭式滚挤型槽外形设计⑵拔长型槽设计①拔长坎高度②拔长坎长度③圆角半径④型槽宽的取。14/15⑤仓部深度⑥拔长型槽长度。按上述设计可锻出合格锻件，但为了提高生产率，可将型槽的高度h减小，C,R,R1增大，计算数值与实际采用数值比较如下表型槽尺寸h/mmC/mmR/mmR1/mm计算数值23.158.414.6146实际采用数值207714140拔叉锻模型槽的设计14/1511、锻模结构设计模锻此拔叉的1.5t模锻锤机组，加热炉在锤的左方，故拔长型槽布置在左边，滚挤型槽布置