设备、管道保温施工方案

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1、设备、管道保温施工方案一、施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：1.1介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）；1.2当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内）需要保温。4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。H—保温C—保冷P—人身防护D—防结露E—电伴热（采用电热带和保温材料）S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W—热水伴热

2、（采用热水伴管和保温材料）O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N—隔声（采用隔声材料）5、施工技术绝热结构5.1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板）5.2保温结构（从里到外）5.2.1设备保温绝热层--（隔离层）--保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧

3、固层：20*0.5的钢带保护层：铝板5.2.2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保温层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层5.2.3仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层6、绝热材料6.1保温材料6.1.1设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。6.1.2阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。6.1.3蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段

4、的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。6.1.4复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。常温（70°C）导热系数λ0：λ0=0.041（Wm.°C）导热系数方程λ=λ0+0.000105*Tm（Wm.°C）使用温度≤450°C板材容重（变通型）：≤60kg/m36.1.5硅酸铝纤维板或毡导热系数：λ0：λ0=0.056（70°C时）Wm.°C导热系数方程：Tm≤450°Cλ=λ0+0.0002*（Tm-70）Wm.°CTm＞400°Cλ=λL+0.00036*（Tm-400）Wm.°C使用温度：0—1200°C容重：≤128

5、kg/m37、保温层材料设备用：外径1500以下用0.5厚的铝板，方型设备继5000以上设备用0.75波形铝板。管道用：外径310以上用0.5厚的铝板，外径310以下用0.35厚的铝板。8、辅助材料8.1紧固材料8.1.1镀锌铁丝网：孔径25*25铁丝直径：0.71mm适用于管道。设备的保温、保冷材料的固定。8.1.2镀锌自攻螺钉（用于保护层与骨架连接固定）规格A4.5*5.38.1.3抽芯铝铆钉∮4*13，用保护层之间的铆接固定。8.2具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。8.3管道绝热结构施工要求：8.3.1设备、管线保温施工应在整个管线按照试压、热处理防腐油

6、漆等验收合格后方可进行。特殊情况下，如赶进度（未试压时）必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。8.3.2固定件部分（对于大于或等于600mm的设备管道，根据需要焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接）。8.3.3外保温的7字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用8#镀锌铁丝或φ4-φ6的圆钢制作，其直端长度大于保温厚度50mm。8.3.4保温钩钉焊接时，间距应不大于350mm，要求每平方米面上的钩钉数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个钩钉。若设备本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊铆钉。8.3.5钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于200mm。

7、8.3.6钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、钩钉的壳体。8.3.7保温保冷金属保护层支撑件的安装（对于大于或等于600mm的设备、钩钉，根据需要焊接金属保护层支撑件）。8.3.8龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。支架采用-30*3扁铁或30*3的角钢，支架是金属保护层架固定在上面的支撑架，支架采用30*3的角钢。8.3.9龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面误差不大于4mm。8.3.10支腿焊接时，既要垂直支架，又要垂直于被保温的设备管道壳体，保持支架与壳体平行。8.3.11支撑件的间距应符合以下