某某电站汛后止水修复施工方案

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1、目录1、工程概况12、止水布置13、编制依据14、目前止水存在问题25、止水修复方法25.1铜止水修复方法25.2橡胶止水修复方法36、止水施工46.1止水材料的要求46.2材料的运输及贮存46.3止水制作46.4止水安装56.5止水保护56.6止水质量检查67、止水修复设备及劳动力投入计划68、止水修复进度计划79、质量保证措施7第10页共9页10、安全文明保证措施8第10页共9页汛后止水修复施工方案1、工程概况某某水电站是某河水电规划中的第五个梯级，西藏自治区某某市某某镇某某村某河下游约2.5km处，下游距离某某市某某县某某镇12.2km，在已建某河大坝上游约5.0km处

2、，是一座以发电为主的中型水电枢纽工程。某某水电站工程为三等中型工程，开发任务为发电。坝址控制集水面积6771km2，正常蓄水位3315.00m，死水位3313m，总库容1383×104m3。枢纽建筑物主要由左岸砂砾石坝连接坝段、左岸混凝土重力坝段、发电厂房的坝式进水口坝段、门库坝段、溢流坝段、右岸混凝土重力坝段等组成。坝顶高程3318.5m，最大坝高70.0m。厂房为坝后式厂房，厂房内安装3台机组，总装机容量50MW。施工导流方式为一次截断河床配合隧洞导流的方式。枢纽总体布置采用坝后式厂房方案，枢纽布置由挡水建筑物、泄水建筑物、发电引水系统等组成。枢纽建筑物从左至右依次为左岸

3、砂砾石坝连接坝段、左岸混凝土重力坝段、发电厂房的坝式进水口坝段（包括坝后式厂房）、溢流坝段、门库坝段、右岸混凝土重力坝段。右岸接对外交通公路，左岸设回车场。2、止水布置本工程大坝橡胶止水采用654型，厂区橡胶止水采用651型。其中，大坝坝体所有横缝上游面均设2道止水，第一道为铜止水通至防浪墙顶，第二道为橡胶止水向上通至坝顶；坝内基础灌浆廊道四周做一圈封闭橡胶止水带；坝体下游面横缝设一道橡胶止水，橡胶止水顶高程3274.60m；消力池底板和右边墙及右侧边坡结构缝设一道铜止水，右岸灌浆平洞横缝设置一道一圈封闭橡胶止水带；厂区靠消力池右边墙1m横缝处设有3道铜止水，3道铜止水均向上

4、通至高程3279.0m，副厂房与主机间分缝纵缝、3#机组及安装间结构横缝、2#、3#机组间结构横缝及副厂房坝横0+96m结构横缝处均设置一道橡胶止水；1#、2#、3#压力钢管下平段各设置一道一圈封闭橡胶止水带。3、编制依据1）《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2015)；第10页共9页2）《水工建筑物止水带技术规范》(DL/T5215-2005)；3）《铜及铜合金带材》(GB/T2059-2008)；4）《加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》(GB/T17793-2010)。4、目前止水存在问题由于7.8超标洪水基坑分洪，导致3#～6#坝段及整个厂区被洪水淹没，待

5、洪水消退后，5#、6#坝段及安装间先露出水面，而3#、4#坝段及厂区主副厂房仍被淹没于水中，从而造成3#～6#坝段及整个厂区止水存在不同程度的损害。其中，5#～6#坝段的止水由于上游围堰石渣及大块石料冲刷滚落，导致橡胶止水撕裂、破损，铜止水弯折变形及锈蚀等；3#～4#坝段及整个厂区由于长时间淹没在水中及上游围堰石渣冲刷滚落造成止水损坏及变形等。汛后止水修复主要工程量见下表。表4-1汛后止水修复主要工程量表序号名称单位工程量备注1（宽760mm）铜止水m18表中工程量为预估工程量。工程量以现场实际发生量计。2（宽660mm）铜止水m583（654型）橡胶止水带m604（651型

6、）橡胶止水带m405槽开挖量m³126砼增加量m³127止水限位卡钢筋t0.5568膨胀止水条m605、止水修复方法5.1铜止水修复方法第10页共9页由于7.8超标洪水基坑分洪，导致本工程大坝及厂区内的铜止水存在锈蚀、撕裂、孔洞、缺口、弯折变形等质量缺陷。针对每种破损形式的修补方法如下：（一）锈蚀对于产生锈蚀的铜止水片，先清理干净表面的灰浆等附着物，然后用砂纸对锈蚀部位进行打磨，直至表面光滑为止。（二）撕裂、孔洞、缺口对于撕裂的铜止水片，先使被撕裂的铜止水复位，然后对裂口采用铜焊条进行双面焊接；对于有破洞或缺口的铜止水片，先恢复破洞或缺口部位止水的平整，然后采用与受损止水同母

7、材的铜片（尺寸根据破洞或缺口的大小决定，采用搭接焊接的方式）进行补洞焊接，双面焊接；对于破损严重的铜止水，将破损部位的止水割除，采用相同材料的止水进行替换后，与破损处内留止水进行焊接；当铜止水鼻子处已破损时，则采用风镐抠槽的方式将已浇筑在砼里面的铜止水彻底扣除至其完好段后，重新更换同型号的铜止水与混凝土内完好的铜止水焊接，焊接完毕且焊接接头经渗透检测合格后，用预缩砂浆将风镐扣除的槽子回填密实后方可浇筑后浇仓的混凝土。⑴修复施工前，铜止水片表面应清理干净，无灰浆，油渍等；⑵焊条及修补用的止水片材质应与母材