消防水罐施工方案

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1、第二节储罐施工方案一、主要施工内容1.主要规格序号容积（m³）数量内径（mm）外径（mm）总高度（mm）主要材质1200012145001464015451Q235B2300010170001714017703Q235B330005170001714017703Q235B4500014210002114018150Q235B5100003280002814020884Q235B，Q345R2.附件及规格序号容积（m³）类型储存介质光孔环向通气孔灌顶通气孔量油孔液位测量仪接管搅拌器12000内浮顶汽、柴油16111　23000

2、内浮顶汽、柴油16111　33000内浮顶燃料油16111245000内浮顶汽、柴油16111　510000内浮顶燃料油1611123.施工主要内容部包括材料的检验，罐体组装，内浮顶施工，储罐试水，储罐防腐防雷，防静电等。二、材料准备及验收1.资料检查：储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的质量合格证明书。在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对，并按照业主提供复验合格报告进行验收。2.钢材现场验收：罐体所用的钢板，材质应严格按照技术文件GB/T3274-2

3、007《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚板及钢带》、GB700-2006《碳素结构钢》标准规定的相应要求及相应的订货技术条件进行验收；材质Q345R的钢板应满足GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及钢板订货技术条件要求。其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005的有关规定，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。3.焊接材料验收：焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合《碳钢焊条》GB/T5117、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《

4、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293等相关规范的要求并应具有质量合格证明书、质量合格证。4.建造油罐选用材料应该具有质量合格证明，并符合相应国家现行标准规定，钢材和附件上应有清晰的产品标志。三、钢板加工预制储罐的罐底、罐壁和内浮顶在接到施工图和材料后应按要求绘制正式排板图，经总包、监理/业主审核后方可投料进行预制。排板图应作为施工、探伤检测定位纪录的依据，工程结束后都作为交工技术文件存档。1.预制前绘制排版图的相关要求1.1底板预制前应绘制排版图并应符合以下要求：1.1.1罐底排版按设计直径放大约0.15%。1.1.2弓

5、形边缘板的对接接头，采用不等间隙外侧间隙e1宜为6～7mm，内侧间隙e2宜为8～12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图。 1.2壁板预制前应绘制排版图并应符合以下要求：1.2.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，各层之间纵向焊缝的间距为板长的1/3。1.2.2底圈

6、罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应按设计图样要求。1.2.3包边角钢的对接焊缝与罐壁板纵焊缝之间的距离不得小于200mm。1.2.4壁板厚度为6mm，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间距离不应小于壁板厚度2.5倍，且不得小于75mm；罐壁连接件周边的焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间距离不小于150mm，与罐壁环焊缝之间距离不小于75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，壁板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。1

7、.3浮顶预制前应绘制排版图其要求按照3.2壁板排版图相关规定。2.样板及划线：2.1对于弧形构件，均需制作下料样板，下料样板由专人进行制作，样板用0.75mm厚镀锌铁皮制作。2.2样板制作须应严格检查其尺寸是否符合设计要求，罐壁板及罐底边缘板所用的弧形样板弦长度小于2m，测量焊缝角变形的样板和直线样板长度不小于1m。并对各种样板做出明显的尺寸名称、规格和图纸号等标志。2.3样板中间若有连接处应采用咬口或铆接保证做到坚固、紧密不松动。2.4制作样板时放样用尺，应使用经过计量标定合格的标准钢尺。2.5划线应使用专用划线工具和材料

8、，采用不易被水冲刷掉的涂料进行，划线宽度0.5mm左右，不准用钢针和石笔划线。2.6放样、划线用的曲线尺应用宽100mm厚5mm扁钢制作并应经过严格曲率检查、其长度为1500mm。2.7无论是利用样板或是直接在钢板上划线，每次划线完毕，必须进行复查，确认无误，在钢板上注明管理编号、板号、钢