石化项目液体罐区工艺管道水压试验方案

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1、化石化有限公司石化项目液体罐区工艺管道水压试验方案编制：审核：批准：汇签：2016年11月16日目录1概述……...…………………………………………………...……………12试验准备…….…...………………………………………………………23管道系统试压前应具备以下条件…...……………………………………34试压工艺及技术要求…...…………………………………………………35试压方法...…………………………………………………………………5A、1区...….………………………………………………………………5B、2区.…...………………………………………………………

2、………15C、3区.…...………………………………………………………………22D、界外管廊.……………………………………………………………25E、界外管廊及液氨装缷站………………………………………………27F、公用工程………………………………………………………………286试压要求...…………………………………………………………………307安全注意事项...……………………………………………………………32附1本装置试压小组主要成员配备……………………………………33附2主要机械设备的配备..………………………………………………34附3试压措施用料..………………

3、………………………………………34附4试压用缠绕垫一览表…………………………………………………35附5插入式盲板厚度表.……………………………………………………361、概述1.1工程概述化石化有限公司石化项目液体罐区的工艺管道，由我公司负责施工。本液体罐区共分为三个区，一个装车站台，以及界外管道120#管架到208#管架。一区工艺管道包括：联接不饱和LPG四个球罐（40200），饱和LPG三个球罐（40300），三个丙烯球罐（40100），中间管廊以及7台泵区。二区工艺管道包括：联接正丁烷三个球罐（40500），异丁烷一个球罐（40700），三个丙烷储槽（40400

4、），管廊以及6台泵区。三区工艺管道包括：联接三台异辛烷贮罐（40600），管廊以及2台泵区。本工程工艺管道主要有06Cr19Ni10、A333.GR.620#钢，共3种材料，各种材料估算工程量见下表。所有区域共有工艺管线927条（单线图1434张），其中GC2级压力管道314条，GC3级压力管道47条。部份非压力管道为设计压力小于4MPa的甲类可燃气体和甲类可燃液体管道；为保证罐区工艺管道的施工，特编制本方案。工艺管道工程量估算表序号管道材质单位数量连接形式备注106Cr19Ni10米3653．56焊接220#米9414．47焊接3A333.GR.6米656．72焊

5、接按焊接达因量计算，则工作量为：罐区一区为21419个焊接达因量，罐区二区为10675个焊接达因量，罐区三区为4365个焊接达因量，界外管道为12234个焊接达因量，液氨装缷站为1048个焊接达因量。共计49741个焊接达因量。现本装置工程工艺管道安装已经结束，为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，对管道进行强度试验、严密性试验。1.2编制依据1.2.1化石化有限公司石化项目液体罐区工程合同书1.2.2甲方提供的施工图纸；1.2.3《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）1.2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（

6、GB50236-2011）；1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；1.2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）1.2.10装置管道施工流程图、施工平面图；1.2.11天鸿公司《质量、环境和职业健康安全程序文件汇编》1.2.12天鸿公司《压力容器制造质量保证手册》（YNTH/YLRQ—2008）1.3．工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，工艺流程较复杂；且点多面广。1.3.2全部是高空作业，施工现场条件不好，施工难度大。1.3.3管线介质多为有毒有害气体，管道焊口数量多，1.3.3绝大

7、部份管线均是压力管道，管道压力等级、管道流程错综复杂。施工质量要求高。2、试验准备在管道试压之前，应做完整性检查，分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准；对管道的焊接应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测已合格，软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。对现场施工再次确认：首先施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，项目施工技术人员对试压的系统每根管线逐