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时间:2018-06-12
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1、XXXXXXXXXXXXXXX有限公司-1#生产车间工程5.2米支撑架(即7-11轴底层支撑)模板专项施工方案编制人:职务:审核人:职务:批准人:职务:XXXX建筑工程有限公司二00八年五月三十日目录一、编制依据二、工程概况三、材料的选用四、模板制作五、施工方法六、模板安装安全措施七、模板的拆除安全措施八、模板支撑架使用过程的安全要求九、支模板坍塌事故应急准备与应急预案十、施工质量控制十一、梁、板模板支撑系统验算附1:梁、板支撑计算书1、主框架梁KL3(350*900)模板支架计算书2、次框架梁KL16(300*700)模
2、板支架计算书3、板(厚110)模板支架计算书4、次梁L3(240*400)模板支架计算书5、次梁L16(240*600)模板支架计算书6、主框架梁KL3(350*900)侧模板支架计算书7、次框架梁KL16(350*900)侧模板支架计算书附2:楼板模板高支撑架搭设图模板工程支撑专项方案(5.2米高支撑即7-11轴底层高支撑)一、编制依据:1、工程施工图纸;2。、施工现场提供有关参数;3、≤建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范≥(JGJ130-2001)4、≤混凝土结构工程施工质量验收规范≥(GB502040-2002)5、≤
3、混凝土结构设计规范≥(GB50010-2002)6、≤建筑结构荷载规范≥(GB50009-2001)7、≤钢结构设计规范≥(GB50017-2003)8、≤建筑地基基础设计规范≥(GB50005-2003)二、工程概况:XXXXXXXXXXXXX有限公司(1#生产车间),总建筑面积7799.7㎡,3层框架结构,高度13.4米,该工程1-6轴最大支模高度为9.2米,其板厚为110,三层为4米;7-11轴最大支撑高度为5.2米,其板厚为120,二、三层为4米;主框架梁为350*900,次框架梁为300*700,柱断面尺寸主要有
4、650*650、555*550、500*500。三、材料的选用:根据本工程实际情况,本工程模板采用20厚胶合板及钢管支撑体系,为了确保模板工程安全施工及提高砼观感质量,特编制此方案。柱、梁、楼板的模板均采用厚20mm、规格为H×L=11000×2100mm的胶合板,龙骨木枋采用60×80mm的方木,坚固件采用φ12螺栓和铁钉,支撑系统:柱、梁、板采用φ48×3.5钢管脚手架支撑体系(双扣件)。四、模板制作柱、梁、板模板根据构件的平面及断面尺寸,结合现场施工条件,采用胶合板与杉木制成定型模板,定型模板制作时,要求平整,接缝严
5、密,编号并堆放整齐,注意防止暴晒和淋雨,预防变形。五、施工方法1、柱模安装顺序:弹柱位置线、控制线及标高线→安装柱模板+梁底板→加斜撑→校正→复核、验收→下一道工序。该工程柱为矩形柱,最大柱截面为600mmX600mm,为保证柱尺寸,柱模板采用胶合板后背4道60mmX80mm的方木,支设时沿柱垂直方向每400mm设置柱箍。2、梁板安装顺序:搭设模板脚手架支撑→安装侧模板→安装平板模板→加固较正→复核、验收→下一道工序。梁、板模板采用20厚胶合板,现浇板厚度最厚110mm,梁最大断面为350X900mm。(1)、楼板支撑设计
6、:楼板模板下铺设60X80mm方木,间距250mm,纵向联接,木方下搭设钢管脚手架支撑,脚手架支撑立杆纵向最大间距0.95m,横向最大间距1.0m,水平杆最大步距1.325m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(2)、框架梁支撑设计:本工程框架梁下支撑设计按梁断面分为四种:a、主框架梁KL3(350*900)(即1-6轴线上框架梁)下支撑设计:梁必须布置在两立杆中间,梁下铺设60X80mm方木,间距250mm,立杆纵向最大间距0.5m,横向最大间距为0.90m,纵横水平杆最大步距1.325m。立杆间距和水平杆步距
7、可根据现场做适当的调整。b、次框架梁(300X700)(即E、F、G、H轴)下支撑设计:梁必须布置在两立杆中间,梁下铺设60X80mm方木,间距237.5mm,立杆纵向最大间距0.475m,横向最大间距为1.0m,纵横水平杆最大步距1.325m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。c、次梁L(240*400)、L16(240*600)下支撑设计:根据设计计算,次梁的支撑搭设同对应的板立杆间距。注意:在所有主次框架、主次梁交叉处均采用双立杆支撑。(3)支撑架的搭设要求:1)纵、横向水平杆:纵向水平杆接长采用对接,对接
8、要求:纵向不平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨二个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;纵、模向水平杆的水平偏差应≤1/250,全架长的水平偏差值应≤50mm。2)立杆:每根立杆底部设置底座
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