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时间:2018-06-12
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1、油管传输射孔多级起爆技术方法和应用[摘要]随着科技的飞速发展,油管传输射孔在油田中开始被广泛应用,在一些水平井,大斜度井和侧钻井的射孔中,该工艺具有电缆射孔不具备的优点。对于大间距,多层射孔,特别是要求负压射孔,保护射开的油气通道等方面具备其他方法不可替代的优势。本文就油管传输射孔多级起爆技术的理论知识进行深入研究,对几种目前常用的多级起爆技术进行讨论。[关键词]油管传输射孔;多级起爆技术;方法中图分类号:TEl22文献标识码:A文章编号:1009-914X(2014)31-0190-01多级射孔技术指在下一次管串的情况下,一次性射开多个油气层的射孔工艺技术。在油井开发的过程中,使
2、用油管传输射孔多级起爆技术,能够提高射孔的成功率。开采人员需要充分了解不同的多级起爆技术原理,同时,根据现场的井况进行分析,从而保证射孔的成功。油管输送射孔具有许多优点,如能够有效减小对油气层的损害。这种方法是在采油树全部装好后进行射孔,因此具有安全可靠的特点。1.油管传输射孔多级起爆技术简介6在油气井的勘探过程中,常见的使用方法是通过电缆输送射孔。但是这种工艺技术具有几点劣势:①由于携带射孔器长度有限,所以下井次数会相应地增多;②在施工过程时,需要对井进行动密封,如果发生井喷,不易控制;③对于一些补孔井而言,由于井内结蜡或油稠,该技术下井较为困难。针对这些现象,相关人员在原有技术
3、上进行分析,研究出油管传输射孔技术,这种工艺能够有效克服电缆输送射孔的缺点,其优越性表现为:①能够实现一次多层起爆,射孔井段长;②可与生产管柱(下抽油泵、配水管柱)进行联合作业,从而减少作业次数③全井负压射孔适应于高压气井、超深井、侧钻井、斜直井、、水平井以及稠油井和海上作业等特殊井射孔2.几种常见的多级起爆技术2.1多级投棒技术2.1.1基本原理投棒起爆器下端和射孔枪直接相连,上端和油管连接。管柱配平后,用重力棒自井口释放,利用其所产生的动能,直接冲击雷管发火,引起射孔器起爆,完成射孔。一般应用于直井或斜度小于17°的油气井射孔,适用于夹层段较小的情况,当夹层段较长时,需要使用大
4、量夹层枪来解决大段距夹层问题,这对导爆索、传爆管可靠性要求极高。在这种情况下,发展了多级投棒技术,是将多级投棒起爆装置以及油管、撞击起爆器作为夹层枪使用。具体6工艺措施是,在每个层的尾部加一投棒起爆装置,当上一级射孔枪射孔后,与该装置相连的导爆索同时引爆火工装置,尾部机关在爆轰作用下,打掉下一级重力棒(可自行销毁),该重力棒激发下一级投棒起爆器,起爆第二层射孔器,依次类推。起爆装置在抛射投棒时,其延时自毁机构开始自动进入倒计时装置。延迟时间大约为60s,一般情况下,投棒可以通过150m的夹层,延迟时间结束以后,复合投棒进入自动销毁的状态,爆炸后的产生的碎片会从撞击起爆器的排砂口排出
5、。在开采过程中,如果遇见井液较脏或者稠油井的情况,相同的延期时间内投棒通过的夹层长度会大幅度减少,所以,在施工方案设计过程中,就必须考虑该因素所造成的影响。由于井液过脏,容易导致防沙撞击起爆器的防沙口出现堵实的情况,首先应该先洗井,才能保证正常施工。2.1.2优点:在直井和或斜度小于17°井中,夹层长度20-300(夹层如果太长、超过重力棒延迟时间,重力棒将自动销毁)米之间,无论打开新层或补孔作业都可以完成。且管柱结构简单。2.1.3缺点:不能应用在大斜度或水平井中;二级重力棒,一旦投棒失效,无法捞出重力棒。虽然现在6已经研究出二级自毁重力棒,一旦失效,仍然存在无法消除的安全隐患。
6、由于该装置一般应用于多级补孔作业中,压力起爆失效,一旦动作失误,很难采取有效措施。所以必须慎重使用。2.2多级增压起爆技术2.2.1基本原理鉴于多级投棒很难克服的缺点,又发展了多级增压起爆装置,在上一级射孔枪尾部连接增压装置,再连接夹层油管、下一级压力起爆装置与射孔枪。作业时,工作时根据压力开孔起爆装置所处的井压选择剪切销的数量。增压装置采用隔板起爆、火工作动、液体压缩增压原理,起爆时,先井口投棒或加压,引爆第一级起爆装置,增压装置连接在上一级射孔枪枪尾,下接夹层油管、下一级压力起爆装置、下一级射孔枪。上一级射孔枪起爆后,射孔枪将爆轰波传递至增压装置,引爆增压装置的隔板点火器,隔板
7、点火器引燃慢燃引燃二级点火药、三级增压火药。增压火药燃烧在增压腔内产生高压气体,使活塞对密闭在夹层油管内的液体增压100Mpa以上的压力推动活塞,剪断剪切销,推动活塞挤压夹层油管内液体,使夹层油管内压力升高,剪断压力起爆装置的剪切销,引爆下一级压力起爆装置,最后引爆下一级射孔枪,同时泄放夹层油管压力以保证管柱安全,完成下一层射孔作业。2.2.2增压装置的结构:1)采用隔板组件,把上一级射孔枪的爆轰转化为燃烧,又使射孔枪与夹层保持隔离状态,避免相互干扰,以保证火药燃烧产
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