某项目嵌岩桩施工组织与质量控制

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1、某项目嵌岩桩施工组织与质量控制摘要：嵌岩桩因具有高承载力、工后沉降小等优势，在工业与民用建筑中被越来越广泛的应用，嵌岩桩的施工关系到建筑的施工质量及安全性。本文从嵌岩桩施工组织出发，分析嵌岩桩施工与质量控制上的措施。关键词：嵌岩桩；施工方法；灌注；混凝土中图分类号：TV331文献标识码：A一、工程概况本项目嵌岩桩施工主要包括码头桩基础，引桥及变电所桩基础，取排水口警示桩和防护桩等桩基施工。码头及系缆墩设计嵌岩桩43根，桩径1.2m，桩顶高程1.45m；码头通过布置于中部的引桥与陆域连接，引桥长486m，宽8m，设计嵌岩桩59根，桩径1.0m，桩顶

2、标高2.1m。取排水口警示桩和防护桩特性以后期到位的施工图为准。二、编制依据1、施工图纸GT2010-0220D-JET-MS002～GT2010-0220D-JET-MS009；2、相关技术标准和规范：《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》（JTJ285-2000）；《水运工程质量检验标准》JTS257-2008；三、资源配置10嵌岩桩施工计划配置设备如下表设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1土方机械反铲PC300台22推土机D30台13装载机ZL50台14自卸车20T辆65桩基设备冲击钻机7t台106振动锤DZ90台17打桩船D100艘

3、18起重设备履带吊50t台19汽车吊25t辆110砼设备拌和站JS750座111混凝土罐车8m³辆212其他设备交通船艘213驳船400-600T艘114驳船50t艘215发电机200KVA台216发电机60KVA台117电焊机500A台1018钢筋加工设备套219测量全站仪台21020水准仪台1人员配置计划根据钻孔桩工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置技术员2人、质检员1人、安全员1人、测量人员2人；钢筋工和混凝土工7人、冲击钻钻工15人，打桩船操作工10人，普工20人。四、技术筹备1、现场准备：筑岛完成285m，浅水区施工平

4、台填筑完成，具备陆上作业条件。深水区水深大于3.5m，满足打桩船施工需要2、控制网建立：控制网建设完成，全站仪、GPS设备到场，测量工作已经完成，具备施工控制条件3、混凝土配合比设计完成，配合比满足施工要求，检试验委托中建三局试验室实施，检试验设备齐全，满足施工检试验要求。五、施工方案及方法介绍5.1施工方案根据本工程特点，引桥桩基大部分处于浅水区，桩基施工计划采用以下两种方案进行。1）筑岛法施工：10引桥1-12号墩采用筑岛法施工，在距引桥轴线右侧7m位置填筑施工便道，便道宽6m，高+2m，通过便道在每个嵌岩桩墩位置填筑土石施工平台，打桩机在土

5、石平台上进行桩基施工。钢筋笼在钢木加工厂制作成型，平板车运输至现场，吊车吊装就位。混凝土由混凝土罐车直接运输至工作面，直接入仓浇筑。码头施工完成后采用反铲配自卸汽车将筑岛挖除，弃渣运输至发包人指定的弃渣场堆存。2）打桩船水中施工引桥13-20号墩以及码头平台、系缆墩嵌岩桩采用打桩船施打嵌岩桩护筒，以护筒为支撑焊接工作平台，打桩机在工作平台上进行嵌岩桩混凝土施工。钢平台设计采用8m跨径，利用嵌岩桩钢护筒作为平台墩柱，引桥处在钢护筒附近增加两根Φ500×9mm辅助钢管桩，与引桥钢护筒共同形成平台基础，铺设I32a型钢作为纵横梁，[20槽钢作为面板。3

6、）试桩及灌入度确定沉桩施工前首先进行试桩，试桩位置选择在引桥10号墩位置，试桩过程由设计单位全程跟踪，沉桩深度控制以试桩确定的灌入度控制为主，桩底标高控制为辅。5.2施工工艺流程嵌岩桩施工工艺流程如下图所示5.3施工方案说明打桩船由拖轮拖到施工地点附近，根据打桩船上10GPS定位系统显示的数据进行粗定位。用抛锚船顶水抛锚。钢管桩用水上驳船运至沉桩现场，待打桩船锚抛好后，桩驳靠打桩船，并在其上系缆。首先采用自沉稳桩，待桩不再下沉后，松开抱桩器，启动液压锤，锤击沉桩。在沉桩过程中，如出现贯入度异常、桩身突然下降、过大倾斜、移位等现象，立即停止沉桩，必

7、要时将桩拔起，重新定位。5.4嵌岩部分成孔嵌岩部分造孔采用冲击钻钻孔，泥浆护壁。钻机钻进时，连续进行，不得间断。开始钻进时护筒刃脚部位低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆高出孔外水位1~1.5m以上。泥浆如有损失，及时补充，并采取堵漏措施。因钻孔排渣，提钻头除泥等情况而停钻时，保持孔内水位高出孔外水位1~1.5m以上。钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相对照。当与地质剖面图严重不符时，及时向发包人汇报，并按发包人的指示处理。钻孔泥浆循环排渣的渣样中含中等风化层70%以上时，视作已进入中等风化层，此时钻孔标高即为

8、中等风化岩层起始标高，钻机再向下钻进3.5-4m即可完成钻孔。5.5清孔10成孔达到设计标高，经检查合格，立即进行清孔。清孔的泥浆比重1