铅冶金的发展现状

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1、铅冶金的发展现状摘要：本文以铅冶炼生产为主线，以有关资料统计为基础，通过几种直接炼铅工艺介绍和评价来认识铅冶金的发展现状，如基夫赛特法、QSL法、艾萨法等在一些冶炼厂得到了广泛的应用。目前，粗铅的生产仍采用火法，湿法炼铅仍处于试验阶段。烧结焙烧鼓风炉还原熔炼是占主导地位的炼铅方法，大多数铅厂采用这一流程。硫化铅精矿的直接熔炼法与烧结焙烧鼓风炉还原熔炼法相比，有着显著的优越性。但直接熔炼法的主要困难是，要想获得含硫很低的粗铅，就无法获得含铅很低的炉渣。国内外的这些直接炼铅技术既充分利用了硫化物氧化放出的热量，降低了能耗，又完全回加入铅精矿

2、、含铅烟尘、熔剂及少量粉煤，从熔池底部的氧枪喷入工业纯氧，将部分铅氧化成氧化铅，氧化铅和熔池上部的硫化铅发生交互反应生成一次铅、氧化铅渣和二氧化硫，渣铅沉淀分离分别放出。因此，本文是通过对几种铅冶金的方法来了解铅冶金的发展现状。关键词：铅冶金冶金工艺发展现状1引言铅冶炼已有悠久的历史，尚书禹贡记载，商朝以前，山东青州已生产铅。但由于铅比较柔软、强度不高，不适宜做生产工具和武器；又由于铅在潮湿空气中，表面极易氧化而失去光泽，也不适合做各种装饰品，因此铅冶炼在人类历史的长河中发展较慢。在古代，铅主要用于医药和化妆品，且用量较少。近10年来，

3、铅的生产技术并没有像70年代末80年代初那样得到实质性的突破和飞跃发展，不过当时发展起来的几种硫化铅精矿直接熔炼法，铅的工业规模生产是16世纪开始的，到19世纪中叶，人们发现了铅的许多特殊性质，如耐酸、耐碱、防辐射、便于与其他金属组成合金、能用于制造蓄电池等，使铅冶炼工业有了重大发展。同时，铅又是有毒金属，铅在冶炼过程中产生大量二氧化硫气体和铅蒸气，严重污染了环境。为了消除铅冶炼时对环境的危害，近百年来，特别是20世纪70~80年代，各国冶金工作者开展了铅冶炼的新工艺（包括火法和湿法工艺）和新设备研究，并取得了一批成果，推动了铅工业的发

4、展。但自20世纪90年代起，由于铅价长期低迷，对铅冶炼的研究走向低潮，新的铅冶炼工艺和设备尚难在生产中得到应用。2几种直接炼铅工艺2.1基夫赛特法基夫赛特法是较为成功的一种直接炼铅工艺。这种方法的核心设备是基夫赛特炉，由带火焰喷嘴的反应塔、填有焦炭过滤层的熔池、立式余热锅炉、铅锌氧化物的还原挥发电热区组成。干燥后的炉料通过喷嘴与工业纯氧同时喷入反应塔内，炉料在塔内完成硫化物的氧化反应，并使炉内的颗粒熔化，生成金属氧化物。金属铅滴在下落过程中形成熔体。此熔体通过浮在熔池表面的焦炭过滤层时，其中大部分的氧化铅被还原成金属铅而沉降到熔池底部。

5、基夫赛特法有如下好处:（1）产出的烟气二氧化硫浓度高达20%～50%，烟气体积小；（2）炉料不需要烧结，生产环节少，在同一台设备中进行氧化还原两个过程；（3）焦耗少，精矿热能利用率高。原料中含硫大于14%时就无须另加燃料，而且可以自热熔炼；（4）系统排放的有害物质含量低于环境允许的标准；（5）生产成本低；（6）对炉料成分无严格要求，试验时曾处理过含铅18%~70%的原料，均能顺利运行，而且能维持很好的综合回收率；（7）对不同原料的适应性强，可以处理各种不同品位的铅精矿、铅银精矿、铅锌精矿和鼓风炉难以处理的硫酸盐残渣、湿法锌厂产出的铅银渣

6、、废铅蓄电池糊、各种含铅烟尘。2.2QSL法QSL法是将铅精矿加入炉内，鼓入富氧，在硫化铅被氧化成氧化铅时，会放出大量热量使过程自热，氧化铅和硫化铅交互反应生成金属铅，部分反应不完全的氧化铅在还原区加还原剂还原成金属铅，硫氧化成二氧化硫。因采用富氧熔炼，烟气中的二氧化硫浓度高达15%左右，有利于制酸。总的来看，该工艺的“三废”排放完全达到国际环保要求，因此不会污染环境。韩国温山冶炼厂是最后引进QSL技术的，他们吸取了前几家企业的经验和教训，并作了如下改进:(1)将隔墙后移了1650mm，使之离最近的喷枪的距离达到了3m，从而使隔墙寿命从

7、3个月延长到5个月。这样改造后，氧化段的容积增加了，还增加了余热锅炉的面积，从而提高了处理能力；（2）把放铅虹吸口的铅溜槽改为法兰连接，并准备了一个备用的虹吸口溜槽，从而缩短了维修更换的时间；（3）改进了喷枪结构，采用机械顶进技术，每3天顶进一次；（4）取消了还原段中的两道挡圈。目前，韩国温山冶炼厂QSL炉的情况非常稳定，每年能生产10万t粗铅，超过了6.1万t的设计能力。QSL法改善了卫生条件，简化了操作，比传统流程的投资少，生产成本低，二氧化硫浓度高，但其烟尘率达25%，必须返回处理。此外，渣含铅高，一定要配合烟化炉才能得到弃渣。2

8、.3卡尔多法先用于处理各种杂料，后由于瑞典政府对铅烟尘排的要求日趋严格，在经过多次试验的基础上，建了一个11m3的卡尔多炉代替电炉来处理铅精矿就工艺流程而言，卡尔多炉是十分简单的，加料、氧化、还原和排渣这四