采掘机械与液压传动重点

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1、采掘机械与液压传动重点一、画出液压元件职能符号二、名词解释1.粘度工作液体黏性大小的指标2.排量液压泵主轴每旋转一周所排出的液体体积。3.容积效率液压泵的实际排量与理论排量之比4.支架工作阻力恒阻阶段支架对顶板的支撑力5.流量液压泵单位时间内所排出的液体体6.初撑力是初撑阶段终了时支架对顶板的支撑力7.支架的伸缩比支架最大结构高度与最小结构高度的比值9.支撑效率有效工作阻力和支架工作阻力的比值。支架伸缩比：支架最大和最小结构高度之比10.截线截齿的空间轨迹展开线11.截距相邻截线间的间距12.截齿配置图滚筒截齿齿尖所在圆柱面

2、的展开图13.推移框架用于液压支架和刮板输送机推移的由液压缸和钢架组成的装置。14.额定转速液压泵的额定转速是指泵在额定压力下连续长时运转的最大转速。15.覆盖率顶梁接触顶板的面积与支架支护面积之比值16.卧底量采煤机滚筒可切入底板的深度17.三机配套为完成工作面生产所选用的采煤机、液压支架和刮板输送机在结构和性能上的协调关系。18.普通机械化采煤利用双滚筒采煤机割煤、装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板的采煤工艺19.铲间距：采煤机滚筒宽度内侧至运输机铲煤板最外侧间的距离20.乳化液泵是向综采工作面液压支架输送高压乳化

3、液的设备，是液压支架的动力源21.支架调高为适应煤层厚度的变化，在煤层厚度范围内上下调整滚筒的位置称为调高。22.支护强度液压支架单位面积上的支撑力23.凿岩机冲击频率凿岩机活塞单位时间冲击钎尾的次数24.采煤机截深采煤机截割机构每次切入煤体内的深度称为截深三、问答1.什么是齿轮泵的困油现象？有何危害？如何消除？在啮合过程中前后齿之间形成必死空间：闭死容积变小时，被包围其中的油液压力升高，从齿轮侧面挤出，因而引起发热；闭死容积扩大时，因无油液补充而出现吸空，这就是齿轮泵的困油现象。困油现象不仅浪费能量，产生噪音和振动，而且降

4、低容积效率。结构上常常在齿轮泵的侧盖或滑动轴承上开设卸荷槽，使闭死容积缩小阶段与排液腔连通，容积变大时则与吸液腔连通，来解决困油问题。2.简述螺旋滚筒的组成，其转向和螺旋叶片的旋向有何关系？螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成。滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋方向相一致逆时针方向旋转的滚筒叶片应为右旋顺时针向旋转的滚筒叶片应为左旋3.怎样计算采煤机的实际生产率？说明式中各符号的意义。KK6021ρqHBvQ=H:平均采高m;B:截深m；vq:牵引速度m/min；Ρ:煤的实际密度K1:与采煤机技术上的可靠

5、性和完备性有关的系数K2:考虑配套设备影响，被迫停机占用时间4.说明液压支架的承载过程,画出其工作特性曲线，液压支架为何能承载？初撑阶段，增阻阶段，恒阻阶段初撑阶段：在升架过程中，从顶梁接触顶板，至立柱下腔液体压力逐渐升高到泵站压力为止增阻阶段：初撑结束后，操纵阀回中位，液控单向阀关闭，立柱下腔液体被封闭。随着板的下沉，立柱下腔的液体压力逐渐升高，支架的支撑力增大，呈现承载增阻状态恒阻阶段恒阻阶段：当立柱下腔内压力随顶板的压力的增大而升到安全阀的调定压力时，安全阀开启溢流，立柱下缩，支架降低，顶板压力减小，立柱下腔压力随之降

6、低，降低到安全阀调定值时，安全阀又关闭。随着顶板继续下沉，安全阀重复着这一过程，支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是恒阻阶段液压支架立柱通过液控单向阀注入一定压力的乳化液，支架利用乳化液来进行承载5.按工作机构的形式分装载机有哪些类型？简述后卸式铲斗装载机的的组成，如何提高后卸式铲斗装载机的铲入力？有耙斗、铲斗、爪式和抓斗等。组成：铲斗工作机构，提斗机构和回转机构其前后轨轮都是主动轮，以提高行走牵引力，从而提高铲入力。6.凿岩机是如何破岩的？当凿岩机缸体内的活塞冲击钎杆的尾端时，由于钎头呈尖楔状，在冲击力的作用下

7、，钎头凿入岩石一定深度形成一道凹痕，凹痕处岩石被压碎。为了形成圆形的炮眼，每冲击一次后，活塞回程时，还需使钎杆回转一定的角度β，然后活塞再次冲击钎尾，形成新的凹痕，凹痕之间的扇形岩块将由钎头上产生的水平分力剪切破碎掉。活塞不断地冲击钎尾，即可在岩石上形成一定深度的炮孔。此外，为保证钎杆的持续有效的凿岩，还必须给凿岩机施加适当的轴向推力，并将钻孔中的岩屑及时排出。7.耙斗式装载机由哪几部分组成？由耙斗，绞车，台车和卸载槽等组成一、滚筒采煤机1、结构组成截割部、牵引部、中间箱、附属装置2、各部分功能截割部中防爆电机做动力源，摇臂

8、传递动力、减速增扭、调节采高，滚筒来落煤、装筒、输煤，档煤板来提高装煤效率。牵引部中固定箱做行走箱的动力源、减速增扭行走箱是采掘机的行走装置中间箱起采煤机的控制保护作用附属装置中液压系统起控制和调节采煤机的采高，供水灭尘装置进行内外喷雾防尘、降尘、冷却，电缆拖移装置来拖移电缆3、采煤机的选