土层锚杆施工方案

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1、111土层锚杆施工方案工程名称:施工单位:编制人:编制时间:审核人:审核时间:目录一、工程概况2一、基本参数2二、工艺流程2三、材料准备2四、钻孔2五、安放拉杆3六、灌浆3七、张拉锚固4一、工程概况工程名称:111地址:结构类型:计划工期:施工面积:m2总高度:m层数:标准层高:m一、基本参数预应力锚杆参数表序号标高(m)入射角(°)孔径(mm)水平距离(m)自由段(m)锚固段(m)预应力(kN)二、工艺流程钻孔-安放拉杆-灌浆-养护-安装锚头-张拉锚固-挖土。三、材料准备(1)灌浆材料A.水泥用强度等级3

2、2.5MPa的普通硅酸盐水泥;B.浆体配制的灰砂比1.20,水灰比为0.50C.外加剂掺量为0.3%的木质素碳酸钙(2)锚杆杆体材料选择:Ф8Ⅲ级钢筋(3)套管材料套管材料要具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和放腐剂接触无不良反应。四、钻孔(1)钻孔方法: 湿作业法(压水钻进法):成孔时,先启动水泵,使冲洗液(压力水)从钻杆中心流向孔底,在一定水头压力(0.15~0.30MPa)下,水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供水冲洗,始终保持孔口水位,并根据地质条件控制钻进速度,一般以3

3、00~400mm/min为宜,每节钻杆钻进后在接钻杆前,一定要反复冲洗,直至溢出清水。在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直,待钻至规定深度(大于土层钻杆长度0.5~1.0m)后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂,直至溢出清水为止,然后拔出钻杆。(2)钻孔质量要求:A.钻机就位后,要按设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,并须垂直于挡土墙。B.孔壁要求平直,以便安放拉杆和注浆。C.为使锚固端发挥最大的锚固作用,孔壁不得坍陷和松动,否则会影响拉杆的安放和土层锚杆的承载力。D.钻孔时避免使用膨润土循环泥浆护壁,以

4、免在孔壁上形成泥皮,降低承载力。E.钻孔容许偏差:水平偏差50mm,垂直偏差20mm,角度偏差0.5°。(3)扩孔机械扩孔:利用专门的机械扩孔装置,在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头。五、安放拉杆钢筋拉杆:钢筋拉杆由一根或数根粗钢筋组合而成。如为数根粗钢筋,则需采用绑扎或焊接连成一体(拉杆过长则分段制作),设置定位器。拉杆长度应等于锚杆设计长度加上支撑围檩高度、锚座厚度及螺母高度之和。拉杆要求顺直,在使用前要除锈,并作防腐处理,先涂一度环氧防腐漆冷底子油,待干燥后,再涂一度环氧玻璃铜,待其固化后,再缠绕两层

5、聚乙烯燃料薄膜。为浆拉杆安放在钻孔的中心,防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁,并保证拉杆有足够的水泥浆保护层,在拉杆的表面应设置定位器。定位器沿拉杆120°布置,其间距在锚固段为2m左右,在自由段为4~5m,外径小于钻孔直径10mm。六、灌浆灌浆方法有一次灌浆法和二次灌浆法两种。二次灌浆法要用两根注浆管,先灌注锚固段,待浆液初凝后,对锚固段实行张拉,然后再灌注自由端,使锚固段与自由段界限分明。第一次灌浆用的注浆管距锚杆末端500mm左右,第二次灌浆用的注浆管距锚杆末端1000mm左右。第一次灌浆

6、压力为0.3~0.5Mpa,流量为100L/min,第二次灌浆压力控制在1.5~2.0Mpa,稳压2min,浆液冲破第一次灌浆体,向锚固体与土体接触面之间扩散,使锚固体直径扩大,增加径向压应力。由于挤压作用,使锚固体周围的土体受到压缩,孔隙比减小,含水量减少,提高了土体的内摩擦角。因此,二次灌浆法可显著提高土层锚杆的承载力。灌浆应注意以下几点:(1)浆液需按配合比搅拌;(2)必须保证锚固段连续密实;(3)在浆液硬化前,锚杆不能承受外力;(4)用压浆泵灌浆时,压力不宜过大,以免吹散浆液;(5)灌浆完成后应浆灌

7、浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗干净。七、张拉锚固(1)土层锚杆灌浆养护7~8d后,待锚固体强度大于15Mpa并不小于设计强度的75%,在承载力确认以后,在支护结构上安装围檩,即可进行预应力张拉;(2)张拉所用设备与预应力结构相同,预应力值一般为设计锚固力的75%~80%,张拉控制应力不宜超过0.65倍钢筋的强度标准值;(3)张拉宜采用隔二拉一,锚杆正式张拉前,应取设计拉力的10%~20%,并对锚杆预张拉1~2次;(4)锚杆正式张拉宜分级加载,每级加载后应稳载3min,并记录伸长值,逐级加载直至设计锚固力值的

8、80%,最后一级荷载应稳载5min,并记录伸长值;(5)当拉杆预应力没有明显衰减时,可锁定拉杆。预加应力的锚杆,要正确估算预应力损失。由于土层锚杆与一般预应力结构不同,导致预应力损失的因素主要有:A张拉时由于摩擦造成的预应力损失;B锚固时由于锚具滑移造成的预应力损失;C钢材松驰产生的预应力损失;D相邻锚杆施工引起土层压缩而造成的预应力损失;E支护结构变形引起的预应力损失;F土体蠕变引起的预应力损失;G温度变化造成

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