玻璃钢耐酸瓷内衬里施工方案

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1、一、编制说明:1、使用范围本方案仅适用于米脂氯碱化工厂污水池防腐工程的施工。2、编制依据2.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-912.3、有关的设计文件二、工程概况1、工程特点本工程树脂及胶泥固化，各组份配比要求严格，施工质量要求高。三、施工准备1、技术准备1.1组织技术人员熟悉有关规范，技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。1.2依据施工图组织参加施工人员进行技术安全交底。1.3根据施工工程量及现场实际情况，

2、为施工布置提供依据。2、材料、机具准备2.1对所选防腐材料进行实地考察，选择合格材料，进入现场的各种材料应进行抽样检查。2.2根据防腐施工要求，配备足够的施工机具（详见主要施工机械计划一览表）3、人员、材料、机具准备3.1组织施工人员及时进点到位。3.2按业主指定的作业场地，为机具就位做好准备。3.3机械设备分别进行试运转，做好开工准备。四、劳动力组织计划序号工种人数序号工种人数1施工队长17普工62技术人员13质量检查员14安全员15电工16防腐工10小计21根据本工程的工程量及业主对施工工期的要求，拟安排以上人员进

3、入施工现场进行施工。根据工程实际进度安排，施工人员可做动态调整。五、施工程序材料检验玻璃钢基层处理板安装底漆一层制安土盘施工准备机具就位交工验收衬耐酸瓷砖六、材料使用1、树脂、瓷砖等应根据设计文件规定或产品说明书使用。不同厂家、不同品种的树脂涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。2、应有产品质量证明书，且应符合生产标准的规定。3、使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。七、施工技术措施1、玻璃钢施工技术措施1.1、一般规定：1.1.1、施工环境温度宜为15--30℃，相对湿度不宜大于80%。当

4、低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用名火或蒸汽直接加热。被贴衬的设备、管子及管件和原材料使用时的温度，不得低于最低施工环境。漏天施工必须设置施工蓬，防止灰砂、雨、露和暴晒。玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。圆筒形卧式容器贴衬时，可先将设备放置在滚轮上，先从两端封头向中部人孔位置贴衬，先贴衬下半部，待胶料表面不发粘后，转动一定角度，再贴衬另外半部。基层必须干燥,在深为20毫米的厚度层内,含水率不应大于6%.基层表面必须洁净.应砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷压缩空气清理干

5、净.也可采用轻度喷砂法,使基层表面形成均匀精糙面.1.1.2、原材料及玻璃钢制成品的质量要求：环氧树脂及各种固化剂、稀释剂、粉料的质量要求应符合规范规定。使用单位有权按照上述各项规定复验产品。对符合运输和贮存条件的未启封的原包装桶内的树脂，自出厂之日起30天之内，除粘度和凝胶时间不得超出原始测定值30%以外，其他指标均应符合上述标准要求。1.1.3用于玻璃钢的环氧树脂胶泥应稀稠适中，其触变性及对玻璃纤维布的浸润性能应满足施工要求。1.1.4树脂玻璃钢使用的增强材料应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布

6、。其厚度为0.2~0.4mm，经纬密度为4×4~8×8纱根数/cm2或50~80g/m2的玻璃钢用玻璃纤维毡，平均厚度约为0.25~0.40mm。1.1.5无纺绦纶布或经纬密度为8×8纱根数/cm2的涤轮布作为树脂的增强材料时，可用于耐氢氢酸工程。1.1.6玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处，严防受潮，并保持干净，防止污染。1.1.7环氧玻璃钢、环氧酚醋玻璃钢、环氧呋喃玻璃钢的抗拉强度不得小于100MPa。环氧煤焦油玻璃钢、酚醛玻璃钢的抗拉强度不得小于60MPa。其抗拉强度的测试应按《玻璃钢抗拉强度试验方法》（GB14

7、47—83）进行。1.1.8耐化学型不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度，一等品不得小于250MPa，合格品不得小于200MPa。其弯曲强度的测试应按《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》（GB1449—83）进行，也可根据需要进行抽测。1.1.9配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。1.1.10各种玻璃钢胶料的施工配比可按本规范附录B附表B.14~B.19选用。各种玻璃钢胶料的配制要求应符合本规范4.3的有关规定。各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。1.1.11玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法，手糊法分

8、间断法、连续法两种。酚醛玻璃钢必须采用间断法施工。1.2、间断法施工：（1）打底和刮腻子：将配好的打底胶料薄而薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出的焊缝及转角处用腻子抹成圆弧过渡。（2）衬布：玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷