钢管锚岩桩工程施工方案

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1、1.1.1钢管锚岩桩工程1.1.1.1概述本工程卸船码头系缆墩及过渡墩桩基均为Φ1200mm钢管桩型锚杆嵌岩桩，共48根，锚岩深度为4m。结合工程结构特点，拟利用系缆墩及过渡墩底层砼作为锚岩桩施工平台。锚岩桩系在钢管桩内径范围内（桩均系不同斜向的斜桩）钻除地质覆盖层后，采用锚岩钻机钻直径Φ350mm锚孔至基岩面以下4m并清孔；而后每孔下2根长度为6米的[14b槽钢作为锚杆，并尽快在锚孔内灌注≥C35水泥浆。导向架拆除后对桩底进行清孔并在钢管桩内现浇3m高C30水下桩芯砼。1.1.1.2施工准备开钻

2、前进行技术、安全交底，使每位施工人员明确技术质量、工期要求，了解施工条件和工作环境；装船码头优先进行系缆墩及过渡墩桩基及底层砼施工，尽快为锚岩施工提供工作面；及时安排锚岩设备进点并做好设备维护工作，根据桩型加工定位用导向架，现场锚岩设备从水上驳运至施工现场，由起重船吊放到施工平台上安装就位。1.1.1.3锚岩桩施工工艺流程锚岩桩施工工艺流程见图：施工准备锚岩钻机平台就位固定钻机设备、辅助设施就位钢管桩沉设系缆墩及过渡墩底层砼浇注清除桩孔内杂物钻取孔内覆盖层、清孔桩孔内安装导向架组合体注浆封固导向架

3、底部钻进成孔、清孔下[14b槽钢钢管桩运输注C35水泥砂浆拆除导向架、浇筑水下砼锚岩桩施工工艺流程图1.1.1.1钢管桩锚岩施工方法1.1.1.1.1钻机、钻头配置钻机选用XU—1000型立轴式钻机，共投入4台；钻头选用:三叶刮刀钻具钻取钢管内岩面以上地质覆盖层（采用气举反循环排渣工艺）；硬质合金钻头(牙轮)配置3PN轴流泵吸工艺钻取岩石成型锚孔；锚孔终孔后，采用弹簧钢丝钻头、反循环工艺清孔。1.1.1.1.1钻机运输、安装就位钻机通过海上驳运至现场，由起重船安装就位。针对不同斜向、不同斜度的桩位

4、，组合钻机平台就位，钻孔时钢管桩内设置多个导向扶正器。就位时钻机方位角对正桩位方位角，并根据桩孔的斜度调整钻机的立轴倾角，使天车、转盘中心与管桩中心在同一直线上，为此需用水平尺校准转盘水平。调整好的立轴式钻机底座进行固定，上钻架角度调整后锁定，防止施工中发生偏位。1.1.1.1.2钢管桩大孔内成孔、清孔⑴开机前应先探明孔内有无钢筋，铁件等异物，使用强力磁铁或必要时派潜水员下入孔内打捞；⑵钢管桩外径为φ1200mm，采用外径为φ850～900mm三叶刮刀钻头，钻头翼片夹角为1200，为减少或避免钻头

5、对管桩内壁的磨损，钻头翼板和导向环外缘不得有硬质合金块，必要时可焊上钢板用以保护；⑶大孔成孔钻取钢管桩内岩面以上的地质覆盖层，并进行气举反循环清孔；。⑷大孔终孔后，采用3PN泵清孔一段时间再提钻，清孔采用气举反循环，并注意对孔口的保护，防止导向架安装前岩渣落入孔内，避免导向架安装后再次清孔。1.1.1.1.3导向架制作、安装及封固⑴导向架制作为保证锚孔的方位和斜度，施工必须使用定向装置，即导向架，导向架于施工前期制作备用，单节导向架由φ400mm钢管与上下法兰焊接而成，单节长度为2.0-5.0m不

6、等,使用时可通过法兰螺栓联接。导向架底部设一节长度为1.20m的φ400mm钢管，距底端50cm处焊接固定钢板，另一端有小法兰，小法兰可通过定位销与导向架单节大法兰联接。为保证封固浆液通畅流出，底部短节下端应成锯齿状。所有大法兰统一制作，螺孔位置一致，大法兰与钢管成垂直焊接，焊缝严密、牢靠。⑵导向架安装选择一导向架单节与底部通过定位销联接，下入时必须保证接缝严密（可安装橡胶垫圈），并要求受强力牵引时，可使定位销脱落，用卷扬机吊起联接好的单节与底部，底部朝下放入孔内，上部单节通过螺栓与别的单节逐节相

7、连，下放入孔内，直至底部到达孔底。下放过程如遇阻，不可猛提强转，应轻轻活动导向架，缓缓下放，下放到底时，钢管开口应保持水平或近似水平方向。⑶导向架封固为了使锚孔施钻进时岩粉从φ400mm管口排除孔外，必须封固导向架底部。将注浆管沿导向架管内下入，注入M40净浆液，将导向架底部封固。1.1.1.1.1锚孔施工待水泥净浆充分终凝后，可开始锚孔钻进。⑴钻头选择根据工程地质勘察报告和以往施工经验，对岩层较破碎层考虑使用牙轮钻头，整体性坚硬岩层选用硬质合金取芯钻头相结合的施工选择。⑵终孔要求成孔进入达到设计

8、要求后，可停止钻进，然后进行清孔。如孔内如有岩渣、岩粉，采用弹簧钢丝钻头，反循环工艺捞渣或气举反循环工艺清孔到设计孔深。⑶孔内事故处理①孔内异物由于施工不慎或意外情况，一些小铁件、小五金工具之类异物会落入锚孔，当循环正常而牙轮钻头不进尺，金刚石钻头被拉槽，刻痕成抛光,硬合金钻头合金剪断，都反映孔内有异物.此时，应下入取芯钻头，用反循环钻具轻压慢转，套取异物进入岩芯管继续钻进，取芯时带取异物到孔外。②断钻杆的预防和处理钻杆过度磨损或弯曲挠度较大，操作不当导致扭矩过大便会扭断钻杆。一旦