承台(系梁)施工工艺

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1、承台施工工艺一、施工工艺本标段桥梁砼均根据其尺寸设计加工成定型大块钢模拼装施工，接缝采用2mm厚的橡胶条填塞。所用砼均采用k98+100处拌合站集中拌合，砼运输车运输到场，汽车吊提升浇筑。其主要施工工艺如下：⑴承台施工流程图承台施工流程框图测量放线承台四周填土并夯实承台面预埋件处理拆除承台模板、质量检查承台施工完毕整平基底，凿桩头，铺垫层，测承台底高程开挖承台基坑及支护检查验收，监理签证灌筑承台混凝土及养护原材料试验及选择配合比，混凝土生产钢筋加工成型立模板并绑扎承台钢筋模板制造⑵基坑开挖机械清理桩基

2、施工泥浆池，将剩余泥浆及杂土清除运走。测量放线后，采用机械开挖基坑。基坑开挖视荷载情况按1：0.33或1：0.5或1：0.75放坡（确保基坑不坍塌为好）。基坑开挖时深度不得超挖，预留0.2米（承台底面以上0.2米），人工进行清理至垫层地面标高。①挖基通过不同土层时，边坡可以分层选定，并预留平台；弃土不得妨碍施工，弃土堆坡坡焦距坑顶边缘不宜小于基坑深度。②无水土质基坑底面，已按照基础设计尺寸每边放宽0.5m，有水基坑底面，满足四周排水沟和汇水井的设计需要，每边放宽0.8m。③在基坑较深，土方量大或基坑坡

3、度受场地限制，基坑开挖后要求及时支护。采用大块钢模板、钢管支撑防护。⑶凿除桩头超灌砼、基坑铺底桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高（标准为桩顶必须为新鲜密实砼面）。桩基检测合格后，进行底垫层施工。垫层按设计要求采用C15砼铺底15cm厚至承台底面⑷承台钢筋加工及安装①钢筋的加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变。钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形。②焊接采用电弧焊,焊条的规格,型号与施焊钢筋（Ⅱ级）相符,为双面搭接焊焊接工艺，焊缝长度不小于5d。③钢筋在钢筋棚加工好后，运

4、至现场安装。⑸承台模板安装①模板采用组合钢模拼装。②模板内部平整光洁，没有锈斑、麻点和明显的凸起凹陷处。模板面使用质量好的脱模剂涂刷均匀。③模板安装前，先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验，检验合格后才能安装。④模板缝隙用双面胶布密贴，相邻两板错台小于2mm。⑹承台砼浇筑①砼采用砼拌合站集中拌和，砼运输车运送。②砼浇筑均匀摊铺，承台处设置滑槽，避免砼离析，滑槽下端尽可能接近砼面。砼采用分层浇筑，每层厚度30cm左右。采用插入式振动器振动，振动棒插入下层砼5cm-10cm，布点均匀、快插慢拔、捣固

5、密实，不漏捣、重捣和捣固过深，不得直接振动模板。对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。③施工时，经常检查模板的位置及垂直度，做到有问题能及时发现、及时解决。④砼浇注结束之前，将砼顶灰浆掏出，用粗集料较多的砼浇筑，并在初凝前用木抹拍实，注意控制砼顶标高。⑺混凝土养护承台混凝土浇筑完毕后，及时覆盖麻布或麻袋进行覆盖洒水养护，养护时间为14天。二、质量检验标准。（1）钢筋控制项目：钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受

6、力钢筋间距（mm）盖梁±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30％抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％5保护层厚度（mm）±10尺量：每构件沿模板边查8处（2）结构控制项目系梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按照JTGF80/1-2004附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查2处3轴线偏位（m

7、m）15全站仪或经纬仪：纵横各2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查5处5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个（3）外观鉴定：混凝土表面平整。四、质量、安全、环境保证措施1、质量保证措施①在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。②建立以项目经理为责任人、层层负责的质量管理体系。③坚持按程序报验制度。④坚持三检制度（自检、互检、交接检），严格三不交接，五不施工。⑤坚

8、持奖优罚劣制度。⑥下发详细的技术交底，选择熟练的工人，制定严格的监控措施。避免质量通病。⑦严格实行工程质量终身责任制，使各级管理人员、技术人员、施工人员增强责任感和事业心，始终坚持质量第一的方针确保工程质量。2、安全保证措施①建立以项目经理为安全责任人的安全管理体系。项目部设安全副经理、专职安全员；队设专职安全员；工班设兼职安全员。安全管理体系要发挥严、细、全、及时的作用，全方位的对安全措施进行监控，对不合乎安全规定的行为及时纠正并严肃处理。②各级施工人