材料供应商信誉评价考核办法

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1、材料供应商信誉评价考核办法第一条为采购供应链系统提供标准和规范的业务流程，最终形成一个优秀的供应商群体。即在保证集团公司各经营单位采购任务顺利完成的同时，达到规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督采购过程、降低采购成本、提高采购信息化水平，特制定本办法。第二条本办法适用于为集团公司各经营单位提供材料的所有供应商。第三条供应商考核评估的详细办法集团公司各经营单位负责采购部门每季度对供应商进行一次评价，对供应商考核按质量评判配分：占40分；产品价格配分：占30分；供货情况配分：占10分；后续服务配分：占10分；技术创新配分：占5分；财务配分：占5

2、分的百分制形式来计算评估得分。3.1质量评判：40分产品质量包含五项评定内容:3.1.1质量指标16分1）来料批次合格率（8分）来料批次合格率＝合格来料批次/来料总批次*100%，合格来料批次越低，表明其品质越差，得分越低。2）来料在线报废率（8分）来料在线报废率=来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数*100%，来料总报废数（含在线生产时发现的）越高，表明其品质越差，得分越低。3.1.2质量体系7分质量控制人员配备合理，且已通过质量体系认证（ISO9000，ISO22000），并保持了良好的运行，有相关记录得分越高。3.1.3原辅料进厂把关5分

3、有相关的原辅料进厂把关制度，且能够严格执行的得分越高。3.1.4出厂把关7分1）检测机构及设备（4分）有检验机构及检测人员（均需有资质），检测设备良好的得分越高。2）检验项目的开展（3分）每批产品出厂均有合格的检验报告，且原始记录、检验项目齐全得分越高。3.1.5生产能力的评判5分生产能力能够满足需方供货需求（质量、数量）得分越高。3.2价格：30分根据市场行情波动，能提供较详细的行业内行情，市场整体降价时，能主动提出降价，然后计算出平均价格比率和最低价格比率后给出相应分值。3.3供货：10分1）供货期（7分）供应商能在规定交货周期内交货，准时交货率越

4、高得分越高。准时率交货=准时交货次数÷总交货次数×100%。2）供货准确（3分）供应商每次按需方订单计划准确送货，准确率越高得分越高。3.4后续服务：10分1）出现质量问题的处理（5分）质量出现问题，对待问题很拖沓，不能很快到达现场且也不积极处理的得分越低，次数较多时列入不合格之供应商。2）后续必需提供的产品维护（5分）所供产品需要厂家提供后续维护时，厂家无理由不及时处理，后期也不提供维护的，次数较多时列入不合格之供应商。3.5技术创新：5分供应商有自行设计开发的新产品，有相关商标的得分越高。3.6财务：5分供应商财务部门单据证件管理规范，并能准确齐全

5、的提供所需证件的得分越高。第四条供应商评估的控制要点1.供应商的首选及选择条件。2.供应商的供应能力的调查。3.供应商的样品质量鉴定。4.供应商评估内容及步骤的确定。5.供应商评估结论的审核与批准。6.合格供应商的批准。7.合格供应商档案的建立。8.合格供应商的供货情况定期监督与考核。9.根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。10.监督以及发现问题的处置。第五条供应商考核界定1.供应商评估总得分为：质量评判得分+产品价格得分+供货情况得分+后续服务得分+技术创新得分+财务得分。并将得分情况记录于《材料供应商信誉评价标准得分表》中。2.供应商的等级

6、界定与控制：根据评估标准最后对供应商进行划分，可根据物料采购金额的大小或者物料重要性的高低等，对供应商进行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类分级：2.1Ⅰ类供应商：总得分≥90分以上；2.2Ⅱ类供应商：总得分≤89，总得分≥75；2.3Ⅲ类供应商：总得分≤74，总得分≥60；2.4不合格供应商：总得分<60以下；根据Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类分级对供应商依次区分为重点、一般、非重点供应商，并按下列方法进行控制：重点：定期或不定期到工厂进行质量检测或现场检查，设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查，要求供方及时报告生产条件者生产方式的重点变更情况，提供制程管制上的相关检验记录。一般.：组

7、织相应的管理技术人员对供方进行辅导，提升品质水平，对产品实行成品、半成品联合检查。非重点：供方送检，进行到货检验，对供方的质量体系进行监测、检查，保证体系的有效性。3.被评为不合格之供应商，暂不列入合格供应商名录中，集团公司各经营单位负责采购部门不能与其发生相关业务。3.1Ⅰ类供应商：可加大采购量或给予一定的奖励；质量、逾期率为满分，经管理小组进一步考察，认定为特别优秀的供应商的物料可享受免检待遇。3.2Ⅱ类供应商：可按相关加工协议的条款正常采购。原则上按月度支付其相关的加工款项，当出现有异常情况下，则要适当的推迟，推迟的时间则要根据当时的具体情况来确

8、定。3.3Ⅲ类供应商：在货款支付上则适当延迟。对此类供应商应随时辅导改进，不能进行辅导改进者，