油罐外壁壁防腐方案

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1、油罐防腐方案一、036耐油防腐漆底漆——HS52型环氧煤沥漆稀释：加漆料重量的0%-10%；面漆——HS52型环氧煤沥漆稀释：加漆料重量的0%-10%；二、施工方案1.油罐外壁（地上）喷砂除锈→检查合格后→涂环氧底漆第一遍→检查合格后→涂环氧底漆第二遍→检验合格后→涂聚氨酯面漆一遍→检查及最终验收2.油罐外壁（埋地）喷砂除锈→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青底漆一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检查合格后缠中碱无蜡玻璃布一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面

2、漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检查合格后缠中碱无蜡玻璃布一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍检查及最终验收三、涂装1.涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。2.外观涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷四、玻璃布的施工方案1.缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。2.缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。3.整个玻璃布的缠绕应表

3、面均匀平整。4.缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布经纬密度为10×10根/m2或12×12根/m2，厚度应为0.10±0.01mm含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。5.粘贴采用

4、连续法，用毛刷醮上涂料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实或用辊子反复滚压使玻璃布充分渗透涂料，挤出旗袍合多余得涂料。待检查修补合格后，不待涂料固化即连续粘贴地第二层玻璃布。等到第二层玻璃布表干后，一般为24小时(表干可以用手指压不粘手来判断)：在进行后层玻璃丝布的施工，在铺贴每层均需要进行质量检查，清除毛刺、凸边较大气泡等缺陷修理平整。6.玻璃丝布要缠紧，表面平整无褶皱和空鼓，面漆饱满，表面不漏布。7.间歇法衬层的施工，应符合下列规定；7.1玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。7.

5、2先涂涮一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，胶料应饱满。7.3应固化24小时，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数和厚度。7.4每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应时行修补。7.5贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做到贴实、无气泡且无褶皱。8.玻璃丝布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，布面

6、所有网眼灌满涂料，并用刷子涂刷均匀；接着就可以按上述要求缠绕第二层布，然后按上属涂刷面漆要求涂刷二层面漆。9.缠绕第二层布时，应与第一层布的搭接接头错开，钢管两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应大于100mm，两端各留50mm不缠布，两层布的缠绕方向宜相反，面漆刷涂后应以不露布纹为合格。10.施工后需达到漆膜平正光亮，玻璃纤维网眼油漆饱满，不能有空壳和皱褶现象，外壁和内壁防腐厚度不小于设计厚度，针孔检测用直流电火花测漏仪以不打火为合格，发现问题及时补涂。11.涂刷后的管道，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有

7、损伤应及时补涂，否则不准安装。