案例8 - 升层法多层仓库工程

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1、2.28升层法多层仓库工程施工组织设计2.28.1概况本工程为一工厂库房车间，建筑面积地上4507m2,地下室741m2,共计5248m2。新建工程地下室为孟级人防现浇钢筋混凝土整体结构，底板为无柱帽无梁地板，顶板为幕式楼盖。劲性钢柱生根于地下室墙柱顶部（-1.som处）。上部结构为5层提模升层结构，采用劲性钢柱作支承，楼板为现浇整体钢筋混凝土无梁楼板，现场就位预制。楼梯、电梯井为现制，劲性钢柱随升层滑模浇筑混凝土。电梯、楼梯分层现浇混凝土，楼层以劲性柱为支柱，屋顶板作操作台滑模提升施工。楼电梯井为升层过程中柱子稳定铰支点和使用阶段的抗震墙。劲性钢柱分节外加工，现场拼装吊装。

2、提升层停歇孔高度为180cm,每升1个楼层停歇两次（首层例外），围护结构2—5层为加气混凝土条板，由柱埋铁件与板连接，同楼层一起提升，首层为360mm,砖砌围墙。顶板上有预制混凝土板作女儿墙，就位安装后随顶板一次升起，完成整个主体结构施工过程。建筑物平面为54.41×14.42m,桂网轴距6000×6500mm。首层层高3.9m,2-5层层高3.6m。建筑物最高点19.80m,室内±0.00=49.00,室内外差60cm。本工程暖汽管片为明装，炉片为4柱813型落地式，供电分动力、照明，线路暗敷，．垂直线路敷设在现浇混凝土桂内，要求配合现场土建施工进行，地下室设有通风系统。’

3、由于现场施工场地狭小，施工过程的全部大件材料和构件由场外倒运进厂，运输由甲方负责解决。建设单位提供变压器1台(isokVA)、上水及消火栓井、5号立式锅炉l台，另租用模板、钢筋，砖及小型构件的临时存放场地2处。砂石存放在其它工地，土方存放场地由建设单位解决。2.28.2施工部署1．主要施工程序放位置线→验线，进挖土机→基础挖土_→钎探、验槽处理_→地下室混凝土垫层→弹轴线、绑钢筋→底板混凝土-→养护一→弹墙柱线-→砌油毡保护墙、抹灰-→外部回填z：&灰→至天井窗底，内作支撑-→墙、柱钢筋绑扎→埋设固定铁活-→墙、柱、顶板支模-→固定根部钢柱-→墙、柱混凝土浇筑_→养护-→顶板

4、钢筋绑扎、根部钢柱支模-→顶板、柱混凝土浇筑-→养护-→天井窗制作_→回填基槽土及房心素土．→台模制作-→楼板钢筋绑扎→楼板混凝土浇筑-→养护、劲性钢柱进场拼装→劲性钢柱吊装→立高车、部分围墙板安装-→升层-→钢柱、楼电梯混凝土浇筑_→首层砌砖墙．→各层砌内隔墙，安装门窗→外檐抹灰_→屋面防水-→内檐抹灰，油漆粉刷_→竣工。水电通风配合土建穿插施工。2．主要工程量主要工程量见表2-170。3．任务分包(1)水电通风设备由水电：队完成。(2)劲性钢柱及升板工程由工区机械队完成。(3)机械挖土、钢桂吊，装由公司机械队完成。2,28.3施工进度总控制计划主体工期270d,装修工期2

5、70d,共需540d。其中第二年1-3月因冬期施工供热不足和场地限制，暂停施工。施工进度计划安排见表2-171a本工程采用20t汽车吊吊装。待5层楼板强度均达到设计强度后，由楼板一端用枕木搭上车坡道，坡道必须支搭牢固，并注意防止吊车下坡时刹车产生的水平推力。20t吊车由地面经坡道开至楼板台上，从另一头起后退吊装16.90m钢柱，柱顶工具柱帽也一次吊起。吊点选在16.90m处，采用长、短吊索绑扎法一次起吊就位。这种方法，既可保证钢柱就位准确，松钩后不会产生偏差，又可免去人工登高摘钩oj钢柱吊起后，四角用铅丝及紧固螺栓（花篮螺栓）配合经纬仪，调整拉紧后，即可进行包角焊接，此时焊接

6、也需注意防止钢结构受热后产生侧向变形，最好四角同时焊。群柱立起后，在+ii.iom处，用杉槁在柱间绑好剪刀撑，将全部钢柱联结成一体。‘(4.)劲性柱浇筑混凝土升板前先将全部柱子浇筑至+3.90m处，这样既可加强楼板提升时的稳定，又避免顶板提升第一、=步后，停歇时间过长。待顶层板提升三步后，在顶层板底悬挂模板架及柱模板。柱模全部采用钢模，每根柱分4片，每片外形尺寸为500×2ioomm，由编号3015、3006、2015、2006各一块组成。角处由Joois、J0006角模联结。模板上有自制校正顶丝，整套模板及安装方法如图2-208、2-209、2-210所示。(2)现浇钢筋混

7、凝土楼板采用分层重叠浇筑法，在现场就地预制施工。浇筑混凝土前应做好地坪，要求表面平整，认真涂刷隔离剂，涂刷厚度一致，一般不少于2道，并注意防止雨水冲淋和钢筋划碰。隔离剂必须干燥后方可上人绑扎钢筋，钢筋绑扎应注意上、下钢筋位置，钢筋搭接要求及预埋铁件位置。在混凝土浇筑前还应在提升环和柱之间的空隙内填好苯板，孔眼填满黄砂，或下钢模，以便确保楼板平整，便于拆摸。认真做好隐检工作，注意提升孔方位，上下板孔眼，钢筋型号、“搭焊要求、钢筋摆放位置、预埋铁件数量、位置及连接稳定性均应无误，对于隔离剂破损处应作处理。楼