普通离心泵单机操作规程

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1、普通离心泵单机操作规程一．泵启动前的检查工作：1．检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：2．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：3．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；4．检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的；5．冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2以上。6．检查电机的接地线是否接上并把紧；7．在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线：8．检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操

2、作；9.检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试;二．泵启动前的准备工作1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通：2．联系电气人员和设备人员到现场；3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀：5．给泵预热，预热速度不大于25℃／H，开度不能太大，应不使泵倒转为准

3、，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵；6．预热过程应对泵盘车；7．预热后再次对泵各密封点检查(进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管线)是否有泄漏，必要时进行热紧：8．再次盘车，检查有无摩擦：三．启动泵1．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵;2．先用水试正常后再开入口进浆料;3．按下启动按扭，启动电机；4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；6．检查电机电流在额定范围内：7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否

4、正常，转向是否正常；8．检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下降，当确认一切正常后操作人员方可离开。四．停泵。1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀；2．开冲洗阀，开排放将浆料冲洗干净，关冲洗水并排净管线和泵体；3．关密封水(气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结)；4．现场操作柱旋钮至“0”位。五、泵的切换1．检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排气，启动时先用水试后再开进口阀；2．启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流量、电流正常；3．缓慢

5、打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直到备用泵出口全开，停用泵出口全关：4．泵切换过来后，详细检查运行泵的情况(出口压力、流量、振动、声音、温度、润滑油、密封水等)确认无误后方可离开；5．对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水(气温低于0摄氏度进出口阀可给一小开度以防管线冻结)，确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“0”位。)六．泵检修前的确认1．按正常程序停泵(见上四)：2．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。七．正常维护1．两小时对泵巡检一次；2．巡检润滑

6、油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。3．普通离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备；4．要确保各冷却点管线畅通；5．各班要按指定区域每月给泵换油一次；6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态：7．正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状态，否则及时更换。八．故障处理。原因：措施：1．轴承温度过高A．轴承箱振动A.查找原因并做相应处理B．润滑油油质不好B．换油C．轴承损坏C．拆卸检查必要时更换

7、2．轴承杂音大A．进入外来杂质A．检修内部零件B．轴承磨损B．检修处理C.轴承卡塞C.大修时处理D．连接部件松动D．检修E．轴承箱振动E．查找原因并处理F．汽蚀F．查找原因并处理G．轴不对中G．重新找正3．泵振动大A．不对中A．找正B，转子不平衡B．大修时找平衡C．轴承间隙大C．检修处理D．连接部件松动D．检修处理E．轴承箱振动E．查找原因并处理4.密封泄漏增加A．密封面损坏A．拆卸必要时更换B．封环损坏B.检修更换处理C。密封端面比压不合适C.检修时重新调整D.密封安装不合适D.重新安装E。密封压力不合适E．重新调整F.密封或冲

8、洗介质内有杂质F．更新密封介质、冲洗加过滤九、离心泵的抽空现象与处理1、抽空的现象⑴振动大⑵噪音大⑶出口压力急剧下降⑷流量急剧下降⑸电机电流下降⑹管线内有异常声音2、抽空的处理⑴判断查清抽空原因⑵停车检查，重新灌泵⑶检查泵旋转方向⑷查漏堵漏⑸高粘度