硅橡胶绝缘电力电缆

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1、硅橡胶绝缘电力电缆1　范围本标准适用于额定电压U0/U为0.6/1kV及以下电力、冶金等工矿企业高温和低温环境中移动或固定电器设备电力传输用硅橡胶绝缘电力电缆。产品除应符合本标准外，还应符合Q/75230256-2.3.1-2010的相应要求。2　使用特性2.1　额定电压U0/U为0.6/1kV。2.2　电缆长期允许最高工作温度为180℃，短路时最高温度为350℃，短路最长持续时间为5s。2.3　硅橡胶绝缘及护套的电缆允许在-80℃～+180℃环境中正常使用。2.4　电缆敷设时的允许弯曲半径：无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；有铠装或屏蔽结构

2、的电缆，应不小于电缆外径的12倍。3　型号3.1　电缆型号如表1。表1电缆型号及名称型号名称GG硅橡胶绝缘，硅橡胶护套电力电缆YGG硅橡胶绝缘，硅橡胶护套移动软电缆YGE硅橡胶绝缘，聚烯烃外护套移动软电缆GG22硅橡胶绝缘，硅橡胶内护套，双钢带铠装聚氯乙烯外护套电力电缆GG32硅橡胶绝缘，硅橡胶内护套，细钢丝铠装聚氯乙烯外护套电力电缆注：根据用户使用环境要求，允许对护套种类、导体结构、铠装结构等进行选择组合，形成新的电缆型号，并作为本标准的一个组成部分。4　技术要求4.1　导体导体应符合Q/75230256－2.3.1-2010中第4.1条规定。4

3、.2　耐火绝缘层耐火绝缘层应符合Q/75230256－2.3.1-2010中第4.2条规定。4.3　绝缘绝缘应符合Q/75230256－2.3.1-2010中第4.3条规定。1.1　成缆成缆要求应符合Q/75230256－2.3.1-2010中第4.4的规定。1.2　内衬层1.2.1　内衬层要求应符合Q/75230256－2.3.1-2010中第4.6的规定。1.2.2　挤包内衬层厚度见表2。表2　挤包内衬层厚度聚氯乙烯做内衬层硅橡胶做内衬层缆芯假设直径d/mm挤包内衬层厚度/mm缆芯假设直径d/mm挤包内衬层厚度/mmd≤2525＜d≤3535＜

4、d≤4545＜d≤6060＜d≤8080＜d1.01.21.41.61.82.0d＜2020≤d＜4040≤d＜6060≤d1.01.21.62.0注：内衬前假定直径计算方法按GB/T12706执行。1.2.3　绕包内衬层缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如大于40mm时，则取0.6mm。其假设直径算法参照GB/T12706相关规定。1.3　铠装1.3.1　铠装层要求应符合Q/75230256－2.3.1-2010中第4.7的规定。1.3.2　铠装金属带厚度见表3。表3　铠装金属带标称厚度铠装前假设直径d/mm金属带

5、标称厚度/mm钢带铝或铝合金带d≤3030＜d≤7070＜d0.20.50.80.50.50.81.3.3　铠装金属丝直径见表4。表4　圆铠装金属丝标称直径铠装前假设直径d/mm铠装金属丝标称直径/mmd≤1010＜d≤1515＜d≤2525＜d≤3535＜d≤6060＜d0.81.251.62.02.53.151.1　护套1.1.1　护套材料可为硅橡胶（G）、低烟无卤阻燃聚烯烃（WH1）或聚氯乙烯（PVC）。护套材料性能要求应符合Q/75230256-2.3.1-2010的4.8.2的要求。1.1.2　挤包护套标称厚度Ts应按下列公式计算：Ts=

6、0.035D+1.0式中：D——挤包护套前电缆的假设直径，mm。上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1mm。注：挤包护套前假定直径计算方法按GB/T12706执行。1.1.3　无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，铠装型电缆和多芯电缆护套的标称厚度不小于1.8mm。其中铠装型电缆最薄点厚度应不小于标称值的80﹪-0.2mm；非铠装型电缆护套的最薄点厚度应不小于标称值的85﹪-0.1mm。1.2　产品技术要求应符合表5规定。表5技术要求序号项目名称技术要求试验类型试验方法11.11.21.31.41

7、.5结构尺寸导体绝缘厚度成缆铠装护套厚度符合Q/75230256－2.3.1-2010第4.1条规定符合Q/75230256－2.3.1-2010第4.3条规定符合Q/75230256－2.3.1-2010第4.4条规定符合Q/75230256－2.3.1-2010第4.7条规定符合Q/75230256－2.3.2-2010第4.7条规定T，ST，ST，ST，ST，SGB4909GB/T2951.11目测和千分尺检查GB/T2952GB/T2951.1122.12.22.3电性能导体电阻绝缘电阻电压试验符合Q/75230256－2.3.1-2010

8、第6.2条规定符合Q/75230256－2.3.1-2010第6.4条规定符合Q/75230256－2.3.1T，S，RT