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《电厂通风系统风机检修期维护消缺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1、风机检修维护的重要性风机作为一种气体压缩和气体输送机械，用于电厂的通风、排尘和冷却等。它是电厂的关键设备，也是重要的机电系统，及时发现、捕捉、跟踪、监测和评估所用风机（组）的运行状态，对其进行经济高效的保养维护、更新策略是支撑和保障电厂经济发展的迫切需要。同时，随着科技和社会的进步，对设备的检修和维护也已从二战后的计划维修发展到了目前主流的状态维修，甚至最新的可靠性维修。因此，有必要考虑风机本身的运行与故障特点，构件相应的状态监测与故障诊断系统，提出相应的更为实用、更为经济、更为可靠的风机检修与维护方案。定期的维护保养可排除故障隐患，减少事
2、故，减少运行费用，延长设备的使用寿命。2、风机日常检修期维护消缺3.1风机常见故障及其排除3.1.1性能故障（1）压力过大,排出流量减少。气体气温过低；进气管道被尘土、杂物堵；出气管道破裂,或管道漏风情况严重。需要清理进气管道,对漏风部位进行焊补。（2）压力过低,排除流量过大,气温过高，气管道漏风严重。需要清理进气管道,对漏风部位进行焊补。（3）通风系统调节失灵,压力表失灵,阀门失灵或卡住。需要修理或更换压力表,修复阀门。3.1.2机械故障检修及排除叶轮损坏或变形。叶轮表面磨损,局部损坏进行补焊,严重时更换叶轮。铆钉磨损,叶轮松动,更换铆钉。叶
3、轮变形使得叶轮径向跳动或端面跳动过大,卸下叶轮,使用铁锤校正,严重时更换叶轮。3.1.3机械振动故障检修（1）转子静不平衡和动不平衡表现形式为:风机和电机发生同样振动。轴与密封圈发生接触性摩擦,局部过热致使轴弯曲,此时需要修复密封圈,轴磨损严重时更换轴。叶轮质量不对称,或局部磨损严重需要更换新的叶轮,并重新找正。平衡块质量与位置不对,不平衡。应该重新找平衡。（2）转子固定部分松,或转动部分间隙过大表现形式为:发生局部振动现象,主要集中在轴承部位,机体振动不明显。转子的叶轮、联轴器或带轮与轴松动,要修理轴与叶轮,重新配键。对于联轴器螺栓送大牛股、
4、滚动轴承的固定螺母松动,要进行紧固处理。3.2定期检修风机的日常维护检修是保证风机安全经济运行的重要手段,通过对风机定期检查以及运转记录能及时发现解决问题,避免问题的扩大严重化。为了确保风机长期、稳定、无故障的在所需的性能下运行,需对风机进行定期检修。3.2.1听声音当风机运转过程中产生异常响声时,很难迅速、正确的判断其起因,需要进行检查分析常见原因有:进气管吸人固体杂质；风机的定子与转子摩擦；轴承有异常。此时在异响中往往伴有振动。3.2.2检查振动与异响情况一样,风机产生剧烈振动的原因也很难直观的判断,也需要检查分析。产生振动的原因很多:因喘
5、振等导致流体力学振动；风机与电机找正不好产生的振动；风机安装不合理、轴承出现异常；叶轮经长期运转,平衡性破坏造成的振动；转子与定子之间间隙有点或面的接触等情况造成的机械振。3.2.3轴承检查轴承温度的测量是了解轴承工作状态的重要手段。一般规定轴承无浓度上升不得超过环境温度40℃以上。另外,还要注意润滑油量以及其被污染情况、是否漏油(尤其是液态润滑)、不同条件下的油温等等。对于使用冷却水冷却的风机,还应当注意冷却水堵、漏、水量、水温等情况。3.2.4轴封部分的检查应该经常检查轴封部分的泄露情况、静止部分与轴之间的间隙或接触情况,是否有一段接触、发
6、热、振动异常、产生异响等情况。4、风机大修检修常见问题及处理大修是集结了大量多工种的专业检修人员,需要锅炉机组大部分或者全面停止运行进行的全面检修可以有时间、空间集中地处理风机主要部件和辅助部件的问题。4.1风机大修项目（1）检修或更换风机滚动轴承；（2）检修或更换叶轮；（3）检修或更换轴；（4）检修或更换进口调节门。4.2故障表现形式及其故障因素（1）噪音过大叶轮碰到进风口；叶轮和进风口不同轴；进风口损坏；叶轮弯曲或损坏；车由与轴承松动；叶轮在轴上松动。（2）驱动机构电动机、电动机底座或风机基础固定不牢；驱动机构选择的不合适；联轴器不平衡、不
7、同轴、松动或需要润滑。（3）轴承:轴承有缺陷；轴承需要润滑；轴承在轴上松动；轴承里有杂质；轴承磨损严重；滚动轴承内底圈和轴之间磨损腐蚀。（4）叶轮:叶轮在轴上松动；叶轮有缺陷；叶轮不平衡。（5）风箱:风箱内积存杂质。（6）轴:主轴发生变形；在轴上的两个或两个以上轴承不同轴。4.3大修（1）叶轮焊补叶轮的磨损程度不一样,所进行的检修工作也不同,通常有叶片补焊。磨损严重的部位是流体转向处和圆周速度较大的地方,即叶片头部磨损大于叶片尾部磨损,尾部磨损大于中部磨损。当叶片磨损不严重,形状保持完好时对其进行耐磨材料补焊即可,需要注意的是对叶轮堆焊要分段对
8、称的轮流焊补,减少强烈受热对叶轮的不良影响。（2）调节装置检修检查调节挡板开关是否灵活,挡板实际开度与指示是否一致检查挡板轴有无裂纹,挡板轴出现裂纹应
