变压器常识(1)--1 冷压硅钢板

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1、变压器常识(1)--1冷压硅钢板目前，一般都采用晶粒取向冷轧硅钢板作为铁心导磁材料。由于晶粒取向冷轧硅钢板种类与牌号较多，价格也不相同。所以，应较好地掌握其材料特性。晶粒取向冷轧硅钢板包括：传统型、高导磁型和激光照射或等离子表面处理等。(1)厚度:最常用的是0.3mm。0.35mm以趋淘汰。还可选用0.27mm与0.23mm厚的。厚度越薄，单位损耗越低，叠片系数较小。(2)单位损耗:有二个概念，标准值与最大保证值。设计时最好以最大保证单位损耗作为计算值。一般是保证50Hz或60Hz时1.7T下单位损耗值。传统型晶粒取向冷轧硅钢板与高导磁冷轧硅钢板是以25cm宽退火后

2、叠片用方框试验得出的结果为准。而激光处理与等离子处理硅钢板是以单片试验结果为准。(3)取向度:高导磁硅钢板为3°，传统型晶粒取向硅钢板为7°,铁心宜用全斜接缝结构。(4)磁感应强度，以B8表示，即激磁力为800A/m时磁通密度，B8越高越好。(5)损耗的工艺系数与下列因素有关毛刺大小；硅钢板弯曲度；每叠片数及叠片工艺(是否叠上轭)；接缝型式；叠片重量的允差；剪切时所受压力。(6)硅钢板对变压器性能的影响。硅钢板材质与加工工艺影响变压器的空载损耗、噪声水平。(7)变压器的各个工艺过程有不同的空载损耗。硅钢板取样作入厂试验；铁心叠完后未套绕组前；套完绕组的器身工序；成品

3、变压器；冲击试验后。 一般应以冲击试验后空载损耗值作为出厂保证值，因冲击试验后，一般会使空载损耗有所增加。但应注意，半成品试验时，一般不能加全电压，故应掌握某一百分数电压时空载损耗与全电压下空载损耗关系。对超高压、高压变压器而言，应做半成品空载试验，一旦有问题总返工就要影响返工质量了。配电变压器因批量大，可以不做半成品试验，但对各加工工序要加强检测。(8)铁心的工作磁通密度不宜高，太高时会影响噪声水平、空载损耗值、空载电流值及其谐波含量。对各种冷轧硅钢板，包括晶粒取向冷轧硅钢、高导磁冷轧硅钢板、激光照射处理或等离子表面处理高导磁硅钢板、饱和磁通密度都是一样的。变压器

4、常识(1)--2空载损耗返回空载损耗指变压器二次侧开路，一次侧加额率与额定电压的正弦波电压时变压器所吸取的功率。一般只注意额定频率与额定电压，有时对分接电压与电压波形、测量系统的精度、测试仪表与测试设备却不予注意。对损耗的计算值、标准值、实测值、保证值又混淆了。如将电压加在一次侧，且有分接时，如变压器是恒磁通调压，所加电压应是相应接电源的分接位置的分接电压。如是变磁通调压，因每个分接位置时空载损耗都不相同，必须根据技术条件要求，选取正确的分接位置，施加规定的额定电压，因为在变磁通调压时，一次侧始终加一个电压于各个分接位置。一般要求施加电压的波形必须为近似正弦波形。所

5、以，一是用谐波分析仪测电压波形中所含谐波分量，二是用简便办法，用平均值电压表，但刻度为有效值的电压表测电压，并与有效值电压表读数对比，二者差别大于3%时，说明电压波形不是正弦波，测出的空载损耗，根据新标准要求应是无效了。对测量系统而言，必须选合适的测试线路，选合适的测试设备与仪表。因为导磁材料的发展，每公斤损耗的瓦数在大幅度下降，制造厂都选用优质高导磁晶粒取向硅钢片或甚至选用非晶合金作为导磁材料，结构上又发展了诸如阶梯接缝与全斜无孔，工艺上采用不叠上铁轭工艺，制造厂都在发展低损耗变压器，尤其空载损耗已在大幅度地下降。因此对测量系统提出新的要求。容量不变，空载损耗下降

6、是意味着空载时变压器功率因数的下降，功率因数小就要求制造厂改变和改造测量系统。宜用三瓦特表法测，选用0.05-0.1级互感器，选用犄低功率因数的瓦特表，只有这样，才能保证测量精度。在功率因数为0.01时，互感器的相位差为1分时会引起功率误差2.9%。所以，在实际测量时还要正确选择电流互感器与电压互感器的电流比与电压比。实际电流远小于电流互感器所接的电流时，电流互感器的相位差与电流误差越大，这会导致实测结果有较大的误差，所以，变压器吸取的电流应接近于电流互感器的额定电流。另外，在设计中根据规定程序，参照所选用硅钢片的单位损耗与工艺系数所算得的空载损耗，一般叫计算值。这

7、个值要与标准中规定的标准值或与合同中规定的标准值或保证值对比。计算值必须小于标准值或保证值，不能在计算上吃宽裕度，尤其批量生的变压器。另外计算值只对设计员或设计科内有效，没有法律效应，不能用计算值来判断产品的损耗水平。而标准上规定的标准值或合同上规定的保证值是法律效应的。超过标准值加允许偏差，或者叫保证值（保证值等于标准值加允许偏差）的产品即为不合格产品。如有损耗评价制度时，一般在合同上会指出，尤其出口产品，超过规定损耗值要罚款，空载损耗的罚款最高，欧洲各国的损耗评价值可参见《变压器》杂志1994年第11期。每千瓦要罚几千美元。这就是法律效应，并与经济效益直接挂