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1、电镀黑镍工艺一、配方和工作规范硫酸镍70～100g/l硫酸锌40～50g/l硼酸25～35g/l硫氰酸钾25～35g/l硫酸镍铵40～60g/lPH4.5～5.5时间根据需要电流密度Dk0.1～0.4A/dm2温度30～36℃阴极镍板阴极移动需要二、溶液配制1.往槽中加入所需体积约1/2的去离子水或纯净水,加热至40～50℃,加入硫酸镍使其溶解,搅拌。2.在另外的小容器中,用少量热纯净水搅拌溶解硫酸锌,溶解后搅拌加入槽内。3.用近沸的少量纯净水在另外的小容器中搅拌加入所需量的硼酸,溶解后搅拌加入槽内。4.在另外的小容器中盛入少量热纯净水,加入所需量的硫酸镍铵,搅拌
2、溶解后,在搅拌下加入槽内。5.加双氧水1～2ml/l,搅拌后加热至50℃,保温2h,使双氧水分解。6.加入1～2g/l的活性炭,搅拌15min,静置8h,然后过滤。7.在另一容器内用少量纯净水将计算量的硫氰酸钾,搅拌溶解后,在搅拌下加入槽内。8.补充纯净水至所需体积,并将槽内溶液搅拌均匀。9.测定pH值,用氨水调高,用10%稀硫酸或盐酸调低。至pH=4.5。必要时进行化学分析。10.试镀成功后,即可投入生产。三、生产注意事项1.镀黑镍时,工件要带电入槽,中途不能断电。2.挂具使用2～3次后,应用盐酸退去镀层后再使用,以免电接触不良,造成脱皮。3.钢铁工件镀黑镍之前
3、,应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度,以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底,至少镀5μm,延长黑镍不变色时间。4.阴极要不断移动,防止泛白点。5.当溶液的PH过低,黑镍层结合不牢,有白色斑点,PH值过高时镀层易于脱落。所以应严格控制PH值。6.电流控制要适当,如电流密度过高,镀层烧焦粗糙丧失光亮度,易于发脆剥落；当电流密度较小时,镀层呈彩虹色,有时呈黄褐色有条纹的镀层。7.保持镍离子与锌离子之比:Ni2+:Zn2+=(4.5～5.5):1的范围,以便获得外观质量良好的黑镍镀层。锌高时镀层呈灰色；锌低时,镀层呈浅黄色,不易变黑,并且有条纹,结合力也差。8.硫氰酸盐含量低
4、时,镀层发灰粗糙,有时呈彩色；硫氰酸盐含量过高时,镀层发花,结合力降低。9.保持氮离子与铵离子有足够的含量(上限),以保持导电性能和络合性能正常。10.当工件表面易形成气流或白色斑点时,可加入适量的润湿剂,如十二烷基硫酸钠O.1g/l,可使镀层细致和提高镀层结合力。但滚镀不宜加或加低泡润湿剂。11.黑镍溶液操作温度应低于35℃,以免硫氰化物和铵离子受热分解,使镀层粗糙。12.镀黑镍前的铜、镍、锌等中间镀层要光亮,才能使所获得的黑镍层黑而光亮。四、各成分及工艺条件对黑镍的影响1.金属盐，镍和锌是溶液主盐①镍和锌的共沉积镍和锌之间电极电位相差悬殊,镍电极电位为+O.2
5、3V,锌电极电位为-0.76V,似乎难在阴极共析,实际电解过程中,锌和镍可共析,但还需满足镀层色黑,细致、均匀和平整光或消光的装饰效果。镍沉积时,有强极化作用,以细晶参与沉积,而锌还原极化作用小,以粗晶出现。如何改变这不和谐的过程,选用弱配位络合剂NH3与镍离子形成弱络合离子,使两者络合但电极电位负移值不等的方式,提高阴极极化,从而达到降低Ni2+的超极化和Zn2+的去极化现象,创造其共析平衡。虽然主盐浓度低,仍可采用大Dk,电流效率较高,深镀、均镀能力强,在短时间内获得一定厚度的装饰性黑镍的效果。②主盐浓度比值在镍:锌比值在(4.5:1)～(5.5:1)的范围内
6、,都能获得外观质量较好的镀层,不会因Dk大(0.2～2A/dm2)、温度低而烧焦剥落；Dk小、温度低。出现镀层呈彩虹色。若比值>5:1以上,溶液中镍浓度高、锌含量相对低,镀液不稳定,镀层色调由深转浅,甚者出现金属光泽的灰黄色,且有彩虹和气流条纹出现。若比值<3.5:1,情况相反,只能得到黑色、粗糙、疏松镀层。③硫酸镍含量硫酸镍含量低于60g/l,镀层带微黄色,而且镀层结合不牢,易擦掉。硫酸镍含量大于120g/l,镀层显粗糙。④硫酸锌含量硫酸锌含量低于10g/l时,镀层呈金属灰色；在15g/l时,镀层从灰逐步转黑；在35～40g/l时,则得到满意的均匀黑色。当达到4
7、5g/l时,镀层恶化,并有条纹。硫酸锌最高含量控制在40g/l为宜。实际生产中,硫酸镍与硫酸锌比例控制在2:1为最佳。2.导电盐兼络合剂氯离子和钱离子氯离子和铵离子分别与镍离子(Ni2+)和锌离子(Zn2+)形成K稳很低的络合离子,如1中所叙,适量提高两者的阴极极化,克服超极化和去极化现象,Ni-Zn共沉积的阴极极化曲线为Ni2+和Zn2+相辅相成地共析提供平衡。氯离子和铵离子含量可在较大范围内浮动,加得得当,可调节镀层中镍、锌含量,提高氢氧化物沉淀的临界值。含量过高,锌阴极极化过大,使镍、锌离子共析带来困难,镀层合金比例随着镍含量的增加显灰黄色；含量低时,镀层粗
8、糙易脱落,
