落灰斗衬里修复方案

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1、煤粉炉落灰斗衬里修复方案一、工程概况煤粉炉落渣斗内衬的工作条件十分恶劣，不仅受到高温辐射，渣液侵蚀，而且伴随着800℃左右炽热焦渣落下落冲击。在排渣或结焦后的操作中，温度交变，如果对其内衬的选材和结构考虑不周，或施工工艺不正确，就会使其在短期运行后发生局部开裂、鼓胀，甚至大面积剥落。不仅造成频繁的排渣故障，而且还会导致其钢护板外壳腐蚀、穿透，直接影响着锅炉安全、经济和稳定的运行。经过实勘照片观察，该炉子护板外防腐层已全部脱落。故为保障正常的安全生产，根据以往煤粉炉落渣斗普遍出现的内衬脱落想象，提出了次此改进炉落渣斗内衬方案。2

2、工作内容、范围:锅炉冷灰斗修复项目包括：2.1落灰斗内部检查清扫，受损表面积检查记录；2.2对存在严重开裂、剥落、缺损等情况的部位，将破损区域墙面内衬的耐火层全部剔除，露出渣斗金属壳体，并将杂物清理干净。2.3对渣斗金属壳体检查，壳体钢板存在烧损变形、破裂处，进行修补或更换壳体。2.4对落灰斗内衬耐火层进行拆除修复，最后抹面养护。2.5经现场实际勘察，预估落渣斗的大概尺寸为：长10米，宽2.2米，上边锥形高0.9米，下边长方形高为0.8米。根据往年经验，冷灰斗需要修复工作量约20立方，（完工根据实际量进行结算）。二、编制依据1

3、、DL/T936《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》2、甲方提供的施工图纸。3、《耐火浇注料施工及验收规范》三、施工组织部署为了优质高效的完成甲方此次检修任务，我方决定投入足额人员机具，保证15天完成单台炉子的检修任务。1、施工人员计划负责人1名技术员1名筑炉工8人焊工1名电工1名安全员1名2、工机具计划强制式搅拌机1台电焊机1台电锤3台切割机3台手推车1辆手提锯1台震动棒2台卷尺2把四、施工方案1、施工程序：拆除-清理干净-放样-焊接钩钉-绑扎钢筋网-支模板-验收-浇注衬里-养护-验收2、依据DL/T936《火力发电厂热

4、力设备耐火及保温检修导则》的规定,特制定以下技术要求：2.1搭设脚手架时不得损伤炉本体受热面管道表面，应做好防止砸伤措施。2.2将原有垂直墙段的内衬结构全部拆除，并清理干净。全面清理渣斗内衬的残余耐火层,露出渣斗金属壳体。2.3对渣斗金属壳体检查，如若壳体存在烧损变形、破裂等情况，则修补处理或者更换壳体钢板，经甲方验收合格后，方可进行衬里工序施工。2.4将渣斗金属壳体内壁施工部位杂物等清扫干净，布置锚固钉位置放样。“Z”型锚固钉按照150X150mm间距布局，并将其牢固地焊接渣斗金属上面。并在“Z”型锚固钉上面绑扎成150X1

5、50mm井字不锈钢钢筋网，使整个内壁在浇注完好成为一个整体，具有更好的抗冲刷、耐磨性。锚固构件包括锚固筋和加强骨架,其材质选用线膨胀系数不大的1Cr18Ni9Ti的耐热钢筋制作;钢筋网格绑扎结束后用沥青涂刷二遍，网格上层铺设耐热钢丝网，规格为φ1.6×40×40㎜;膨胀缝宽度为4－5㎜，内夹木板条或硅酸铝板。深度为内衬厚度的1/3－1/2，但不得贯穿。结构图如下：2.4.1在未焊接锚固拉筋固定件前，用手磨砂轮机在钢板上仔细地打磨一遍并清理护板上的所有的残留杂物。2.4.2“Z”型锚固钉是落渣斗的主要固定连接件，焊接必须认真仔细

6、焊接牢固。焊好后，认真检查一遍，不牢固的，必须补焊使其牢固。2.4.3钢筋格网的绑扎。钢筋格网宜采用绑扎的连接方式，并要求分段铺设。钢筋长度不宜超过2米。2.4.4所有固定件焊接牢固后，再进行一次清理渣物，在所有的固定件上刷沥青漆，待表干后方可进行内衬施工。2.5内衬耐火材料使用要求及选用：2.5.1内衬的耐火材料应选择中温（900－1200℃）强度高、热震稳定性好，并具有抗酸性渣液侵蚀的水硬性耐火浇注料。隔热轻质保温浇注料选用高强度轻质耐火颗粒、多种轻质细粉和高温结合剂配制而成的，其特点是体积密度小导热率低。故落渣斗内衬采用

7、100mm厚的隔热轻质浇注料，250mm的钢纤维高铝高温耐磨浇注料。2.5.2为使内衬能够适应除渣斗特殊工况的需要，选用的材料性能必须留有一定的储备裕度。2.5.3内衬耐火材料选用钢纤维高铝高温耐磨浇注料，它的安全工作温度为1200℃，除了具有快、硬、高、强和抗酸性渣液的侵蚀能力外，还可以强化其中温强度。这样，不仅可以提高抗机械冲击作用，而且其热震稳定性和耐剥落性也更好。同时，增大了浇注料的热膨胀率，减小与金属锚固构件的胀差应力，对两者之间的固结十分有利。完全可以满足内衬的技术要求。2.5.4浇注料的骨料（刚玉）与粉料，选用高

8、铝矾土熟料。2.5.5钢纤维高铝浇注料的集配（重量比）如下：高铝水泥＃62520％粗骨料5－20㎜40％细骨料0.15－5㎜20％粉料0.088及以下20％钢纤维ф0.5×20㎜（外加）5％3．内衬的浇制建议材料选用及施工工艺3.1浇制内衬时，应使用强制式搅拌机和高频振动棒。