敞车车体涂装施工组织方案201504

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1、敞车车体涂装施工组织方编制：复核：审核：日期：2015年月日案一、目的和意义1、根据领导要求，为更好的对敞车车体进行防护、装饰的目的而进行专业的防腐涂装施工。2、该项目的施工将严格按照国家现行的规范、操作规程和质量检验评定标准，精心组织、精密施工、精确管理、严格监督。严格按设计要求，按时、保质、保量完成。二、工艺流程及技术方案要求合格喷涂环氧锌磷底漆喷涂氟碳面漆施工结束抛丸除锈施工准备不合格（一）涂装施工流程如下图所示：（二）涂装整体质量要求：（1）基面平整，无凹凸不平现象（2）各道漆膜干膜厚达到设计要求；（3）漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；；（4）表面无漏涂

2、、气孔、裂纹以及明显的流挂和起皱，面漆颜色与规定颜色无明显差异；（5）各种标记标牌方正、整体效果协调、美观；（6）漆膜施工标准：序号产品名称涂装道数干膜厚度备注1环氧锌磷底漆260--80μm2机械专用氟碳漆3100—120μm3合计5160--200μm（三）施工前，各种物资、人员及其它相关工作准备妥当。施工中主要技术要求如下：1、车体除锈除锈采用抛丸除锈和电动打磨钢丝刷结合的方式进行，整体使用抛丸除锈以加快施工进度，局部处采用人工辅助作业。除锈范围包括车体内外表面、标记牌、底盘等。除锈等级达到Sa2.5.5施工应在晴天进行，严禁雨天施工。所有应除锈部位表面锈斑、铁锈必须去

3、除干净。2、喷涂底漆（环氧锌磷底漆）（1）底漆喷涂前，打磨除锈完毕，并进行了严格的清理，确保车体表面涂装部分清洁干燥；（2）喷涂作业应在晴天进行，严禁雨天施工；（3）为确保施工质量，喷涂作业应在车体抛丸后及时进行（4小时内）；（4）其它施工要求根据油漆厂家相关技术要求进行。3、喷涂面漆（机械专用氟碳漆）（1）面漆应该在底漆充分干燥后施工；（2）喷涂前表面干燥、洁净；（3）作业应在晴天进行，严禁雨天施工；（4）其它施工要求根据油漆厂家相关技术要求进行。4、标记牌涂装施工：（1）应该在面漆充分干燥后施工；（2）按照设计要求做好标记和保护；（3）涂装各色标记标识。5、油漆干膜厚度和

4、外观检查（1）涂层厚度应待油漆实干后进行测量；（2）涂层厚度的测量应采用QNIX8500干膜测厚仪；三、施工组织1、物资设备组织根据施工需要，车体涂装设备材料如下表所示：序号材料名称规格型号单位数量备注1手推车台22标记打印机台133M美纹纸箱204软皮电缆6平方米5插线板16A只46手持式电动打磨机把2057清洁用吹风机台208空气压缩机（气泵）台29油漆喷枪把2010油漆喷涂胶管米20011水粉笔只2012转印纸卷513打磨机用钢丝刷只20014钢丝刷把20015抹布kg10016薄膜卷50喷漆防护17无气喷涂设备台218防护眼罩副3019手套副6020防尘口罩只3021

5、防毒面罩只3022彩条布卷1023激光水平仪台224扫帚把10合计2、人员组织根据施工现场实际主要施工人员组织安排如下：本工程项目组织采用直线制组织，即各种职位均按直线制排列，涂装项目经理直接进单线垂直领导。采用这种项目组织方式人员相对稳定、接受任务快、信息传递简单迅速，人事关系容易协调，有利于涂装项目顺利实施和质量的控制。职务人数主要工作项目经理兼技术负责人负责全面管理工作质量员兼工程安全员完成计划、质量、组织实施，监督、检查涂装5质量工长库管、临时电工、管理工机具，组织施工，监督配料四、施工工期目标和保证措施：根据甲方要求时间内完成各项涂装和标记工作，准备确保车体不因涂装

6、的工期问题影响整体总装。组建备用涂装班组2组，车辆集中涂装时，确保涂装工期。五、质量保证措施：（一）涂装施工过程控制落实施工现场质量责任制，强化施工工艺纪律，文明施工对工艺不合理，产生质量问题的原因进行统计，及时纠正工艺。达到预期目标。1、采用高压无气喷涂机及喷嘴（采用流量为1.7L/min）及以下喷嘴，喷涂机压力比：（45-65）：1，进气压力：（0.45-0.60）MPa，喷出压力：（20~25）MPa，将喷涂机的各部件及辅助配件正确连接。2、调配油漆环氧锌磷底漆粘度为（60—120）s，面漆（50-100）s，如果粘度过大，加入适量相应稀释剂，如粘度过小，加入适量相应原

7、漆。3、油漆涂装作业时，须关闭喷漆房大门，减少喷漆房外空气对漆雾处理系统的影响。（1）喷嘴与待喷涂表面的距离以（300-500）mm为宜，喷嘴中心线与待喷涂表面相互垂直，喷枪运行的方向要始终与待喷表面平行，以保证涂层的均匀性。喷枪运行的速度应均匀平稳，以（300-400）mm/s为宜，相邻两条涂带应覆盖50mm左右。（2）施工过程中禁打空枪，不允许有漏涂，流坠，出现漏涂、流坠现象，应立即补涂和顺平，确保外观质量，喷涂是应遵循“先上后下，先难后易“原则，喷涂要防止喷枪作远距离成弧形的操动。（3）喷涂时注意