瓦楞纸箱制造工艺及质量控制

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1、瓦楞纸箱制造工艺及质量控制 瓦楞纸板作为包装材料得到广泛应用，是因为它与传统包装材料相比较，具有以下优点：1.用瓦楞纸板制成的空瓦楞纸箱，通常以折叠起来的形式或铺开来的形式运送，这样就使得运输工具和库房的使用有较高的效率。2.瓦楞纸板包装箱与同体积的木箱相比，其原材料的质量为同体积木箱的1/4～1/5；与内部尺寸相同的普通木箱和胶合板箱相比，其外型尺寸要小得多；且其成本仅为同体积木箱的2/3～2/5。3.瓦楞纸板包装箱具有减震性能，可避免包装商品受碰撞和冲击。4.瓦楞纸板包装箱的纸和纸板的生产，可以使用多种类型的浆料，因此，适合我国国情，可做到以草代木。5.与木箱制造中要用大量的

2、铁钉、金属丝、金属捆扎带相比，瓦楞纸板包装箱在制造过程中所用的金属，仅需前者的5%。6.瓦楞纸板箱的生产，可在高度机械化与自动化上进行，这样可大大提高生产效率、高效率的设备7.瓦楞纸板箱的使用，可实现产品的自动化包装，从而减轻了包装工作量，降低了产品包装过程的成本，成倍地减少了车间所需要的生产面积。8.瓦楞纸板箱可以有良好的外观造型，质量非常好的彩色印刷，并可起到宣传商品的作用。特别是在目前世界木材资源普遍感到不足的情况下，瓦楞纸箱应用尤其具有特殊意义一、瓦楞纸箱的类型瓦楞纸板由面纸、里纸、芯纸和加工成波浪形的瓦楞芯纸通过粘合制成瓦楞纸板，根据商品包装的要求选择不同类型的纸板后经

3、过印刷或裱合开槽或模切形成纸箱.1．瓦楞纸箱根据其加工的方式不同分为：胶印对裱型彩色瓦楞纸箱、柔印型彩色瓦楞纸箱、预印型彩色瓦楞纸箱、胶印型彩色瓦楞纸箱2．纸箱最基本的式样及我国常用的箱型有：平口纸箱、搭口纸箱、大盖纸箱3．尽管瓦楞纸箱种类繁多，归纳起来大体上可分为折叠类、立体类、异型类二．瓦楞纸箱制造工艺和设备目前我国许多瓦楞纸箱厂采用下列工艺流程加工纸箱瓦楞纸箱的制箱工艺主要包括模切和接合1．模切工艺及设备模切工艺的原理是在模切机的模板上，按照纸盒设计的展开图嵌装刀片和嵌线，通过模板的往复运动或者装有模板的滚筒的圆周运动，把送入刀片和嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状

4、，并同时压出印痕，除去加工后纸板上的切屑，便可粘结或钉接成需要的成品。模切机就其装版的面积区分可分为全张、半开、四开、开数种,其版面依次分别为1092mm×787mm、880mm×615mm、650mm×450mm与470mm×320mm.特大的规格可至1780mm×1350mm。特小的方箱机的版面为390mm×260mm。按模切机的结构可分为平压平、圆压平和圆压圆三种。2.纸箱的接合工艺纸箱接合把已成型的纸箱板按设的箱型箱板边接合起来制成容器，接合的方法将直接影响纸箱的外观质和抗压强度纸箱板的接合方法有三种钉接、粘接和外加粘胶带的贴接。三．瓦楞纸箱的检测及质量控制瓦楞纸箱是目前

5、世界上应用最广泛的包装容器。随着我国改革开放和国民经济的不断发展，以及对外商品出口量的迅速增长，瓦楞纸箱在包装领域中的用越来越普遍。纸箱产品使用特点，要求它必须到具有牢固、耐用的基本使用要求，而要达到这样工艺要求，必须对瓦楞纸箱进行一系列的检测，为楞纸箱的生产提供科学的检测数据，进而通过采取效的工艺控制措施，才能从根本上提高纸箱的产品质量。1．纸箱含水率的检测和质量控制含水率是指纸板中水分的含量，用百分比表示。纸箱的含率标准要求为12±4%。由于瓦楞纸箱的使用要求应达到具有一定的耐压、抗张、抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸箱就显得柔软，挺度也差。此外，原纸含水率过高，粘合

6、质量也差。如果，水分明显低于下极限标准值时，由于纸板过脆，摇盖耐折度也差，使用时就容易出现断裂现象。纸箱含水率的控制，一方面应注重从控制入库原纸的水分入手，按标准进行检测和控制；另一方面应注意对生产工艺过程进行有效的控制，包括生产加工的各工序。2．瓦楞纸板厚度的检测和质量控制纸板的厚度也是纸箱外观重缺陷检验项目之一。楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，实验通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。测量时，应注意选择纸板上无损坏、无压痕、无塌瓦的若干部位（距边缘不小于50mm）作为检测点，分别置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。3．瓦楞纸箱内尺寸

7、的检测和质量控制纸箱的内尺寸是指纸箱内径的长、宽和高的尺寸。检测纸箱的内尺寸应采用靠规和内径尺。靠规是一种呈直角状态的铁板器具（厚度10mm），检测时先将纸箱撑开后放在靠规里，箱底放置一块模具压板压住箱底的摇盖，同时让纸箱的长和宽相邻的两个侧面靠向靠规的两个内侧面，使纸箱在方正、直角的情况下进行检测。测量时用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别检测箱内径的长和宽。之后，再以箱底与箱顶两个内摇盖的直线距离量取箱的内径高度。测量时应注意的是，要求内径尺及引出的直线应垂直于箱面，且用力