电气预留预埋施工方案

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1、电气预留预埋施工方案为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度，减少返工及不必要的材料浪费，结合相关规范及设计图纸，编制本施工方案。一、编制内容本方案的编制范围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理。二、施工步骤一.KBG管敷设KBG敷设基本工艺要求1、与KBG敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。2、扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。箱、盒定位-箱、盒与螺纹接头紧固-管路连接敷设-扣接接地-管路固定3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时：直径25以下管径，可用用手板煨管器，逐步弯出所需弯路，但要注意移动适度，用力不要过猛。4、管和箱

2、、盒连接处应采用螺纹接头，并用专用扣压器压紧，使金属、盒达到导电接地的要求。5、管路采用直管接头连接，其长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心1/2处。6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒，管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒，且接线盒的位置应便于穿线和检修。（1）管路无弯时，不超过18M。（2）管路有一个转弯时，不超过12M。（3）管路有二个转弯时，不超过10M。（4）管路有三个转弯时，不超过3M。7．管路敷设中，所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处，使用扣压器扣压不少2点，以达到电气接地可靠，严禁熔焊连接。8．切管

3、可用钢锯、沙轮锯等工具、将需要切断的管子长度量谁确，放在嵌口内卡牢固，断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管内铁屑除净。9．客路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为200+—20%MM。中间管卡最大的距离为：管外径为直径16、直径20、最大距离1M，管外径为直径25直径32、最大距离为直径40、最大距离为2M。10．管路敷设时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设。导管应储存在通风良好，干燥的仓库中，，周围不应有腐蚀气体存在，所有导管及配件不应露天存放二、焊接钢管管敷设：平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未

4、绑扎之前，按施工图纸进行平台配管；墙体暗配管安排在墙体钢筋网绑扎后，依据施工图对墙体进行配管。（1）钢管除锈与防腐：管壁用除锈钢丝刷打磨。埋入混凝土的钢管外壁不做防腐，但内壁必须刷防腐漆。（2）切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。（3）弯管：管径为25mm及其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径r≥10d（r为弯曲半径，d为钢管外径）。（5）连接：管与管一般采用套管连接，套管的长度为管外径的1.

5、5—3倍，管与管的对口位于套管的中心，焊口焊接牢固、严密、无气孔及夹渣。管与灯头盒、过渡盒（箱）的连接采用焊接固定，管口高出盒（箱）内壁3—5mm；上下管进入插座接线盒、开关盒等采用螺母连接，先在管子上旋上一个螺母，然后将盒子上的敲落孔打掉，将管子插入管内再旋上盒内螺母，最后用扳手将内外螺母旋紧。（6）敷设：根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm。.暗管敷设步骤：1.确定设备（灯头盒、接线盒、引上引下管）的位置。2.测量附设线路的长度。3.配管加工（弯曲、锯割、套罗纹）4.将管与盒按

6、已定的位置连接。5.管口堵上护套，并用胶布封好，盒内填满木屑，以防水泥、沙浆及杂物进入。6.检查是否有管、盒遗漏或设位错误。7.管、盒连成整体固定于模板上。8.管与管、管与盒连接处，焊上跨接地线。.暗管在混凝土内敷设在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管与模板间保持足够的距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。钢管敷设与楼板厚度配合：楼板厚度为80mm，管外经不超过40mm；楼板厚度为120mm，管外经不超过50mm；管外经超过以上尺寸，与土建协商处理。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。（7）其他质量要求：1）、在浇灌混凝土之前，先将管子用垫

7、块垫高15mm以上，使管与模板间保持足够的距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。1、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒，或电线管超过下列长度时，中间加装过线盒，其位置便于穿线：,a、管子长度每超过18米，无弯曲；b、管子长度每超过12米，有一个弯曲；c、管子长度每超过10米，有两个弯曲；d、管子长度每超过3米，有三个弯曲；2.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母的罗纹为2-4扣,线路进入电气设备和器具的管口位置正确.3.管路穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动

8、自如,穿过建筑物和设备基