某运河大桥墩、台帽施工作业指导书_secret

某运河大桥墩、台帽施工作业指导书_secret

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1、某运河大桥墩、台帽施工作业指导书一、工程概况某运河大桥共有桥梁盖梁6个,台帽2个,其工程外观及内在质量直接影响整个桥梁工程质量;施工时必须精心组织,合理安排,严格按照施工技术规范施工。二、原材料要求1、水泥:统一采用325#普硅(盘固牌)。2、黄砂:采用中砂,细度模数在2.3-3.1之间。3、碎石:采用粒径为5-31.5的单级配碎石。4、钢筋:严格按照设计图纸要求及项目部所规定料源各型号钢筋。各种原材料进场,各施工队必须严格把关并报经理部、监理组抽检合格后,方可正式投入工程实体中使用。三、测量放样在墩、台帽立设底模前,必须对立柱或肋板的中心进行测放,先由各施工队放出立柱或肋板中心,

2、由经理部及监理组复核,其偏差在5mm以内,达到规范要求后,即可制作墩帽底模。中心定好后,对立柱顶面还要用人工打毛,以确保新老砼结合良好。四、钢筋工程所有下部构造的使用钢筋必须试验合格后方可投入使用。1、钢筋调直对于10mm以下盘圆钢筋,用前须放圈调直归正,直径12mm以上的直条钢筋在运输或搬运中如有弯折,须加以调直。工地上采用卷场机调直。2、钢筋切断及弯曲钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作,切断采用钢筋切断机,其质量要求为:切断过程中发现劈裂,缩头,马蹄以及严重的弯头时,将该部分切除;弯曲机械采用钢筋弯曲机,其弯曲成型质量要求:+5mm/-10mm,弯起点位移:±20

3、mm,箍筋边长:±5mm,弯起钢筋的弯起高度:±5mm。3、钢筋焊接A、钢筋报验时必须有厂家质保书。当直径大于12mm时应进行机械性能及可焊性试验。每批(重量不超过20吨)取三组试件,每组3个试件,分别用于抗拉,冷弯及可焊性试验。B、热轧钢筋采用电弧焊接,电焊条对于Ⅰ级钢筋采用T421,对于Ⅱ级钢筋,采用T502或T506焊条,焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。4、钢筋的绑扎与安装A、冷接:搭接长度不应小于下表所示规定值。光圆钢筋应设180度弯钩。变形钢筋不用设弯钩,但搭接长度要增加20%,在受压区,对直径为12mm及以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内任何直径的纵向钢筋,

4、均不需设变钩,但接头长度不得小于30倍钢筋直径。在任一搭接区内的钢筋搭接面积,受拉区不得超过总面积的25%,受压区不得超过总面积的50%,搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。砼级别≥20钢筋级别受拉区受压区Ⅰ级35D25DⅡ级40D30DB、安设、支承及固定钢筋钢筋安设应严格按图施工,做到准确、到位,各种预埋钢筋应绑扎牢固,或用点焊固定,砼垫块根据其用途尽量做小,同时应有足够的接触面和强度以确保浇筑时不位移及破碎,其强度与邻近砼强度一致。制作可用1.6mm直径退火软铁丝预埋于垫内以便与钢筋绑扎,安设钢筋容许偏差如下表:编号说明偏差(mm)1受力筋间距±202箍筋、螺旋筋间

5、距+0、-203钢筋骨架长(宽)±10(±5)4弯起钢筋位置±205保护层厚度(柱)±10(±5)五、模板工程墩台帽模板的好坏将直接影响其外观质量,首先,模板表面无锈斑、油污,如有这些杂物应用汽油或柴油将其整理干净。对于钢板拼缝,进行打磨抛光处理,确保成型砼表面无明显的接缝。在夹抱时,为防止抱箍的橡胶皮污染立柱表面,养护立柱的土工布不宜拿出,让抱箍直接夹在包有土工布的立柱表面。其高度应根据标高推算而定。抱箍底部用圆木支撑牢固,底模安装应严格按纵横轴线拼装,标高控制在±5mm以内,表面均匀抹涂脱模剂,再绑扎可或安装钢筋骨架,墩帽侧模利用对拉螺杆和风缆固定。整套模板拼装好以后,要求线形

6、直顺、稳固无变形,断面尺寸达到设计要求,拼缝用海棉条填塞,挠紧,确保砼浇筑时无漏浆现象。台帽底模制作应待桥头填土至台帽底面时方可进行。采用砖砌框架结构底模,其间用碎石铺垫,作2~3cm砂浆抹面。在砖砌时应按1cm左右间预留下口对拉孔,以便立模时下口对拉,外露面模板可采用组合钢模或镶面板的木制框架。缝口处均需夹填海棉,挠紧连接螺栓。六、砼工程浇筑墩台帽砼前,应根据砂、石含水量,将设计配比调整至施工配合比。混凝土拌和时间不得低于90s,坍落度控制在要求范围内。由机动翻斗车或砼运输车运到浇筑点,如出现离析、泌水等现象须进行第二次搅拌,搅拌时不得任意加水,必要时,同时加水和水泥以保持其水灰

7、比不变。浇筑时,采用水平分层浇筑法,每层厚度控制在30cm左右,振捣采用插入式振动棒,振捣时注意与侧模保持5-10cm距离,防止与模板、钢筋及预埋件碰撞。振捣时,掌握快插慢拔的原则,每次振捣间距控制在30cm左右,依次进行,同时在振捣上层砼时,振动棒应插入下层砼5-10cm,直至砼表面停止下沉,呈现平坦状,不再出现显著气泡,表明已振捣到位,此时应停止振捣。如过振将使砼表面出现水纹,跑砂现象。另外,在浇筑过程中,应派专人检查模板是否存在漏浆、松动或变形现象,如有则应立即

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