大体积砼方案[补充]

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1、美好花园二期Ⅱ标段工程混凝土浇筑专题施工方案补充（大体积混凝土的施工）本工程地下室A区筏板混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为S8，底板厚为900mm，抗浮板为400mm厚，900mm厚筏板属厚体积混凝土，故在施工期间按大体积混凝土施工工艺组织施工并严格执行相应的浇筑、养护、测温方法，通过严格控制混凝土温度、降低内外温差，确保顺利浇筑的质量并有效控制大体积混凝土产生裂缝。一、大体积混凝土的施工要点1、大体积混凝土每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，浇筑过程中

2、采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300～500mm向前推进，直至浇筑结束，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在2h内，大体积混凝土浇筑过程中采取以下技术措施：厚体积混凝土斜面分层示意图如下：2、在每一浇筑带前布置4～5台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应

3、跟上，以确保整个混凝土的质量（见下图所示）。3、混凝土的泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟（见下图所示）。4、混凝土的表面处理大体积浇筑完成后4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。再用

4、木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层草袋，并加盖塑料布一层。二、底板大体积混凝土控温措施大体积混凝土由外荷载引起裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。（一）限制水泥用量降低混凝土内部

5、水化热1、选择水泥。选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%。2、掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰,改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥。根据试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.2℃，因此掺加磨细粉煤灰可使混凝土内部温度降低5～6℃。3、选用优质的外加剂，可减少拌和用水10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。（二）保持连续均衡的供应，确保混凝土浇筑质量1

6、、为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，经过周密的计算和准备，配备2台HBT-60型移动泵，始终保持稳定的供应强度，力保做到无堵泵现象。2、考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不超过混凝土初凝时间，不出现施工冷缝。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后用直尺刮平。约间隔1～2h打压两次，以免出现表面收缩裂缝。（三）大体积混凝土的养护方案混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖，再盖草袋

7、两层，进行保温养护，以减缓砼表面温度的下降速度。三、筏板大体积混凝土的信息化管理为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小，不同厚度温度升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度和表面温度，采取相应的技术措施确保工程质量，我公司决定在混凝土内部不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。（一）测温点的布置测温点沿筏基底板周边及中心地带布置，布置位置和测温点距按以往工程实际测温点的布置原则总结如下：1、散热较快的筏基底板的转角点2、筏基底板中心地带3、筏基底板局部超深部分地坑处（二

8、）测温方法采取在混凝土浇筑前预先按要求的部位埋设测温元件，测温元件采用WZG-010型热电阻，以直接接触浇筑后的混凝土来感受温度。按测温记录要求采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪测量，该记录仪可直接读数监大体积内部的温度变化情况。（三）测温记录要求按以往工程施工经验大体积混凝土在浇筑后1～20日内混凝土内部温度变化明显，联系本工程实际，在施工前制定一套测温记录，混凝土浇筑16个小时后每小时读取一次，以后的读取时间间隔可适当延长，最大温度不超过30度