门厅模板施工方案

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1、高大模板及支撑体系设计与施工方案XX工程公司年月日99一、工程概况二、施工说明晶龙湾居住小区A区一标段商业楼工程，建筑总面积3627.56㎡；1-1~1-13轴三层，高度12.35m，2-1~2-7轴四层，高度18.4米，均为框架结构，其中2-3~2-5轴为小区入口部位，该部位2-3~2-4轴柱间距为8.7m，2-4~2-5轴柱间距为15.4m。门厅部位结构简介部位平面尺寸（m）净高（m）板厚（mm）梁截面尺寸（mm）2-3~2-48.7×7.69.8100350×1200、300×12002-4~2-515.4×7

2、.69.8120400×1200、350×1200300×1200因此门厅部位对排架搭设及模板安装要求较高，该部位将采用满堂脚手搭设至施工高度，具体如下：施工准备1、基础处理：门厅地面土大部分为原土，未开挖扰动，北侧与人防搭界处为后填土，该部位土方回填后将采用机械与人工结合进行平整夯实，面层用砖渣铺设、压实。排架搭设时，钢管下部用厚木板铺设。2、钢管排架平面间距按0.9m布置，步距为1.8m，立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向

3、至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。3、排架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。水平剪刀撑对角设置，并与独立柱拉接（两侧独立柱分段先行浇筑），平面形状详图示：为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连

4、接，且连接扣件不少于3个。94、安全施工措施材质及其使用的安全技术措施（1）所有扣件必须拧紧，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。四、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。1、顶板模板支设顶板模板采用

5、15mm厚胶合板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心间距850或900mm，采用ф48×3.0满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间按1‰起拱，4m≤L＜6m按2‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱。92、楼面梁模板体系采用15厚胶合板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采用ø48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000m

6、m时，间距900mm。本工程主梁高为1200mm，必须按水平间距600mm设两道φ16对拉螺栓。梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，梁高大于1000mm时，间距450mm。梁宽≤300mm底部设置2根木方，300mm≤梁宽≤400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下钢管架连成整体，钢管上端支撑板底主龙骨。3、模板工程质量模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，铺设后对板面标高及平整度、梁断面尺寸进行检查验收。顶板拆模按气温和混凝

7、土的实际强度来确定，按规范要求拆模。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。9遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。五、安全、环保文明施工措施拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；支模前必须搭好相关脚手架。拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安

8、全网封闭．挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设横板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模