闪蒸汽甲醇回收初步方案

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1、兖矿国宏化工有限公司闪蒸汽甲醇回收实施方案兖矿国宏化工有限公司2011年3月16日—11—目　录一、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目的必要性5二、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目改造的主要内容5三、主要经济技术指标、项目最终目标5四、关键技术及创新点6五、技术路线7六、技术、经济可行性及可靠性分析8七、对安全、环境、健康的影响性分析8八、现有基础、技术条件，保证体系9九、经济和社会效益分析9十、项目实施进度计划10十一、经费计划10—11—一、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目的必要性近年来，国家越来越重视节约资源和保护环境工作，大规模开展了节能减排工作。《合成装置闪蒸汽甲醇回收》正是在这种可持续发展的

2、前提下提出的新课题。甲醇合成装置中甲醇在从甲醇分离器减压至甲醇闪蒸槽的过程，是一个从高压（设计压力7.5MPa,现操作压力6.0MPa）减压至低压（操作压力0.4MPa）的物理过程，减压后，气体溶解度下降，会有大量的气体闪蒸出来，主要成分是CO2（18%）、H2（29%）、N2（21%）、CH3OH（7%），根据一般经验公式计算：在压力0.4MPa、温度40℃情况下，每吨粗甲醇一般可产生闪蒸气40Nm³，闪蒸气中甲醇含量为6.95mol％，年产50万吨甲醇装置，每小时生产的粗甲醇流量86.5吨，产生闪蒸气量大约3460Nm³/h。而设计院给出的闪蒸汽设计数据只有353Nm³/h，由于

3、设计计算错误，甲醇闪蒸槽V2002闪蒸出来的甲醇气没有回收装置，其闪蒸出的甲醇白白浪费掉，根据目前的实际运行情况（闪蒸槽压力0.4MPa、温度40℃）和流量指示，闪蒸气量大约在5000～6000Nm³/h，通过取样分析，测定闪蒸气中的甲醇含量大约占7％（体积比）。因此：取闪蒸气平均值5500Nm³/h计算，在40℃时，闪蒸气夹带的甲醇为=550Kg/h；每年损失甲醇为550×8000=4400000kg大约为4400吨。—11—且随着生产周期的加长，甲醇水冷器出口温度高出设计值许多，闪蒸出来的甲醇会更多。会造成更大的浪费，而且闪蒸气甲醇排到火炬去，一方面浪费，另一方面存在很大的安全隐

4、患。二、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目改造的主要内容㈠新增一套闪蒸汽甲醇回收装置，闪蒸汽洗涤后，经原管线送往硫回收焚烧炉用作燃料或去火炬燃烧。㈡洗涤后的甲醇水溶液送至原装置闪蒸槽甲醇管线，送往精馏工序精馏。三、主要经济技术指标、项目最终目标㈠原料气条件流量：4000～5000Nm3/h（因甲醇水冷器温度高，目前实际气量约7000Nm3/h，考虑甲醇装置扩产及水冷器温度，最大放空气量为9000Nm3/h，建议按8000Nm3/h供货。温度：40℃压力：0.4MPa组成（平均值v/v，%）：组成H2CO2CON2CH3OHARCH4∑V%29.4818.145.6521.886.957.75

5、9.4199.26另外含有微量的水、乙醇等。元月份气体实际组成区间统计—11—组成H2CO2COCH3OHN2CH4∑最低～最高V%23.3～28.618.3～20.65.2～6.78.2320.3～23.29.3～11.5㈡通过闪蒸汽回收系统，大大降低气相中甲醇含量，经过闪蒸汽回收塔后气相中甲醇含量≤0.03%(V)，全塔压力降≤0.03MPa。㈢闪蒸汽经回收塔将甲醇洗涤，甲醇水溶液经闪蒸槽甲醇管线送入精馏系统。回收甲醇的浓度≥65%(W)，板效率≥85%。四、关键技术及创新点闪蒸汽甲醇回收塔的中下部是高效复合塔板，板效率≥85％，设备的上部是高效除雾装置，保证出口气中不带水，不带

6、醇。甲醇回收系统就是在回收塔上部进入脱盐水用于洗涤闪蒸汽，降低闪蒸汽中的甲醇含量，使其出口气相中甲醇含量≤0.03%(V)。任何工况条件下，甲醇都是以三种形态存在的，即液态甲醇、雾状甲醇和气态甲醇。不同工况条件下，三种状态的甲醇分别所占的比例不同。压力越高，雾状甲醇和气态甲醇的含量越低。温度越低，雾状甲醇和气态甲醇的含量越低。在5.0Mpa、35℃工况下，雾状甲醇和气态甲醇在气体中的含量在1.0％—1.3％的范围内。在0.5Mpa、35℃—11—工况下，气态甲醇在气相中的含量为6.5％。在0.2Mpa、35℃工况下，气态甲醇在气相中的含量为14％。传统的机械式分离器包括超滤式分离器在

7、内统称为惯性分离器，只能分离液态甲醇，不能分离雾状甲醇，更不能分离气态甲醇。要想彻底地分离雾状甲醇和气态甲醇只能采用吸收法，最好的吸收剂是水，利用甲醇和水可以任意比例互溶的性质，用水吸收雾状甲醇和气态甲醇，使其变成甲醇水溶液，彻底全部分离下来。利用水吸收甲醇进行分离，不会对原工况条件产生任何负面影响，百利而无一害，是一个最佳方案。五、技术路线闪蒸汽甲醇回收系统的工艺流程简单，可分为气相和液相两部分。出甲醇闪蒸槽的甲醇闪蒸汽（5000NM3/h，0.4MPa