磁力泵与机封泵、屏蔽泵比较

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1、磁力泵与机封、屏蔽泵比较机械密封泵屏蔽泵磁力泵1、泄漏2、复杂的机械密封及其配管3、密封及轴承维修量高1、无泄漏2、无需机械密封3、返回制造厂维修—成本高、周期长4、内部间隙小—不耐颗粒1、无泄漏2、无需机械密封3、现场维修简单4、碳化硅轴承—寿命长5、内部间隙大—耐颗粒磁力泵与屏蔽泵的对比1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。但两种泵又各有其结构特点。这就是说，磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与有轴封泵相比，有共同的优点。2、无泄漏两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特别

2、适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装备。3、无外吸两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西，它可用于输送与外界空气接触就变质的液体。这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。4、无需润滑油和冷却液两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。5、零部件少与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。6、结构紧凑，占用空间小一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2和2/3。7、振动小、噪声小两种泵的动力传动

3、系统都没有钢性连接，屏蔽泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合，属柔性连接。两种泵均采用滑动轴承支承，同心、同轴振动极微，噪声小。两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。因此，对底座和基础的要求也较低。8、自然磨损率低，无需维护的周期长由于磁力泵与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点：1)屏蔽泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。a.屏蔽泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转子之间间隙较大，而且转子要在介质中转动，磨擦阻力增大，这就造成屏蔽电动机的性能下降，也就是电动机

4、的效率下降，同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。电动机功率越大，定子和转子的体积也越大，在屏蔽套中的涡流损失的也就越大，功率损耗也就越大。涡流损失的功率达电机功率的1/5～1/6。b.而磁力泵的隔离套(屏蔽套)只有一个，设置在内外磁转子之间，体积小，间隙小，产生涡流面积也小。因为磁体的圆周面积(磁场通过部分)很小，只有屏蔽泵产生涡流面积的1/8～1/12。例如：一台300马力的屏蔽泵，屏蔽套的功率损失就有50～60马力，屏蔽泵电动机的效率在最佳情况下，也只有75%左右。一般只有60～70%，在泵部分，由于要向电动机提供足够的循环冷却液，再加上屏蔽

5、泵的叶轮口环间隙也比普通离心泵大，因此容积效率较低，而且屏蔽电泵的泵体一般采用圆形泵体，导致屏蔽电泵的效率要比普通离心泵效率低30～50%，这就是屏蔽泵的最大缺点之一。c.磁力泵的内磁转子组件直径小，在介质中转动，磨擦阻力也小，容积损失也小，因此，在功率损耗上，大幅度低于屏蔽泵。d.在泵部分，它不需要向电动机提供循环冷却液，只向内磁转子组件和滑动轴承提供冷却液，其冷却液的量大大小于屏蔽电泵。e.磁力泵的叶轮口环的间隙与普通离心泵的一样，比屏蔽泵小。f.屏蔽泵的屏蔽套一般采用不锈钢，而我们生产磁力泵的屏蔽套材质为TC4（钛合金），不锈钢的电阻率在常温

6、下是72微欧姆/厘米，在高温下是190微欧姆/厘米向。电阻率越低，涡流越大，电阻率越高，涡流越小。2)屏蔽泵的结构比磁力泵要复杂a.出现故障维修困难，涉及多工种，一般用户无法在现场修复，必须送回制造厂检修，主要困难在于更换转子、定子屏蔽套、轴承和轴，甚至有时还要更换定子、转子，检修费用昂贵，而且往返周期长，这也是屏蔽泵的最大缺点之一。b.而磁力泵结构简单，出现故障不但维修容易，而且可在现场进行。c.中小型磁力泵解体更换零部件1小时可完成；大型磁力泵最多2小时就可完成，而且易损件少，主要是滑动轴承。磁力泵隔离套的可靠性比屏蔽泵屏蔽套的可靠性至少高10

7、倍，其维修费用大幅度低于屏蔽泵。9、从屏蔽泵与磁力泵的相比中，我们可以看出，无轴封屏蔽泵和磁力泵与有轴封的泵相比，均优于有轴封泵。而磁力泵与屏蔽电泵相比，磁力泵则又优于屏蔽电泵。说明：由于磁力泵各厂家的技术能力差别很大，以上的总结以同一档次的屏蔽泵、磁力泵厂家为参考依据的总结。