某高层住宅楼模板支架搭拆施工方案

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1、某高层住宅楼模板支架搭拆施工方案一、编制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）4、《木结构设计规范》（GB50005—2003）5、《建筑施工手册》第四版。二、工程概况：本工程为高层住宅楼，坐落在×××；总建筑面积为20405.7㎡，地上25层，地下1层；结构类型为剪力墙结构。主楼范围内的地下室层高为4.2m，非主楼范围内的地下室层高为3.3m，地上层层高均为3m。三、设计方案：（一）搭设

2、方式主楼范围内的地下室层高为4.2m，非主楼范围的地下室层高为3.3m。为保证模板支撑系统的强度和整体稳定，楼面模板支撑系统采用钢管门式架，管径为Φ42mm，高架宽1219mm，高1930mm（图1）;矮架宽1219mm，高914mm（图2）。主梁采用双体品字排列法（图3）搭设，支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用两根80mm×80mm松木枋坚排；其他梁采用双体品字排列法搭设，支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用80mm×80mm松木枋；楼板采用双体排列法（图4）进行搭设，支承楼板的底模内楞

3、选用70mm×70mm松木枋，间距为400m，外楞选用80mm×80mm松木枋。模板均采用18mm厚木胶合模板。柱箍采用50mm×50mm松木枋。图2B-914图1B-193023图3双体品字排列图4双体排列（二）材料要求1、枋木材质应符合现行《木结构设计规范》（GB50005-2003）的承重结构方木的优等材的质量标准。2、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。3、钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

4、范》（JGJ130—2001）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。4、周转使用的钢管、门架及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。5、材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫蛀，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀。并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。（三）构造措施1、梁模上、下节门型架连接要牢固稳靠，每榀门架的两侧设置交叉支撑，底层通长连续设置Φ48mm钢管做水平加固杆。2、门架可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。3、门架支撑的外侧周边连续设置剪刀撑，主梁支撑外侧连续设置剪刀撑，其水平间距

5、为5m，对地倾角一般为45°。234、钢管脚手架按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的有关构造要求进行搭设。四、模板的制作、安装与拆除（一）保证质量的技术措施1、施工前应认真熟悉设计图样、会审记录、有关技术资料和构造大样图。并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。2、根据设计图样做好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。4、模板的支柱应在同一条竖向中心线上，支柱必须坐落在坚实的承载体上。竖向模板及其支架的支承部分应有足够的

6、支承面积。5、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。6、在安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施，以免倾覆。7、梁跨度大于等于4m时，要在中部起拱；如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的0.1%～0.3%。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。8、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木。不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内外变形。10、安装模板采用铁板做模板时，不得重叠搭接，并且在周边要用铁钉固定。11、楼

7、板的模板安装完毕后，要测量标高。12、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。（二）门架做底部支撑的施工技术措施1、门架安装前，应先检查门架及其构（配）件的材质、性能、规格是否符合材料规范的要求。2、搭架前要根据各大梁边线在基础上将门架纵、横向的位置线和可调底座的安装位置弹在底板混凝土上面，从柱子边5～10cm开始安放门架，应排列整齐、顺直，间距均匀。3、门架立杆基础应平整、坚实、可靠。4、在门架立杆底部应设置可调底座，在门架立杆顶部应设置可调托座。5、门架搭设完毕后应先按规范检查其垂直度和水

8、平度。6、检查好支撑架后