氧气站区域管道焊接施工组织设计方案

《氧气站区域管道焊接施工组织设计方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、氧气站区域管道焊接方案批准：审核：编制：项目部：13目录概述施工依据及执行标准焊接工艺焊接质量的控制劳动力安排及施工进度计划施工安全技术措施1、概述区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.

2、285Q6、67.285Q7、67.285Q82.2执行标准：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q813GBJ236—82《工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》X射线照相焊接焊缝组对焊机电流调整焊接工艺4、管道焊接质量的控制4.1区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。4.2具有若干名能适应安装需要，经培训、考试合格取得相应资格证书的电焊工及无损探伤工。4.3焊接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊

3、接工艺要求和安全可靠的性能。焊接设备见下表：焊接设备名称型号动力（KW）数量完好情况交流电焊机BX3-50048.72完好交流电焊机BX3-500-137.21完好交流电焊机BX3-500-238.61完好交流电焊机BX3-1-40035.61完好交流电焊机BX3-30027.81完好直流电焊机ZX5-630A481完好逆变交直流氩弧焊机WSE315133完好逆变交直流氩弧焊机WSM400D16.82完好4.4焊接材料焊接材料应具有制造厂的质量证明书。碳钢管采用E4303，不锈钢管采用A132。4.4.1焊条直径的选择序号管材管道规格选用焊条型号第一遍焊条直径填充盖面焊条直径焊接层数

4、焊接电流（A）电弧电压（V）1碳钢Φ108×（3.5~5）E4303Φ2.5Φ3.2270~130702Φ133×5E4303Φ2.5Φ3.2370~130703Φ219×（5~6）E4303Φ2.5Φ3.2380~140704Φ325×（7~8）E4303Φ3.2Φ4380~17070135Φ159×（4.5~6）E4303Φ3.2Φ4380~140706Φ426×（8~10）E4303Φ3.2Φ43100~210707Φ529×（9~10）E4303Φ3.2Φ43110~210708Φ630×（9~10）E4303Φ3.2Φ43110~210709不锈钢Φ529×（6~8）A13

5、2Φ3.2Φ4370~1407010Φ426×8A132Φ3.2Φ4370~1407011Φ219×6A132Φ2.5Φ3.2350~1107012Φ159×6A132Φ2.5Φ3.2350~1107013Φ108×5A132Φ2.5Φ3.2250~110704.4.2焊条的保管购进的焊条要按品种、规格及进货的先后次序分开摆放，库房内要保持通风、干燥（室温宜10~25℃，相对湿度小于50%）。堆放时，最好不要直接放在地面上，要用木板垫高（一般约200mm），并与墙保持一定距离，以达到上下左右空气畅通，防止受潮。焊条的领用、再烘干时都必须仔细核对牌号，分清规格，防止用错，做好记录。不同

6、牌号的焊条不能混在同一炉中烘干，若使用时间较长，最好用焊条保温筒，随用随取。焊条的烘焙、保温时间如下：钢种焊条型号烘焙温度（℃）保温时间（min）备注碳钢E4303150~20030~60不锈钢A132150~25030~604.5管道焊接方式氧气管道及进入设备的其他管道，采用氩弧焊打底，电焊填充盖面；铝管采用氩弧焊焊接；水管道采用手工电弧焊；管道组对坡口形式按图纸要求进行，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。坡口及内外表面的清理如下：管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢≥10手工或机械等13不锈钢油、漆、锈、毛刺等污物铝及铝合金≥50油污、氧化膜等有机溶剂除

7、净油污，化学或机械法除净氧化膜4.5.1氧气管道的焊接4.5.1.1坡口形式如下：4.5.1.2坡口加工a.工作压力在1.0Mpa（表压）以下的低压管路，焊接坡口可用砂轮磨制；工作压力1.0Mpa（表压）以上的高压管路焊接坡口应进行基加工。b.对接坡口形式见下图c.对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的10%，并且不超过0.5mm。d.如达不到c项要求时，可以对向里错位的管端的管内径进行修磨。修磨处的纵向斜度应保持在10°~14°的范围（见下图），以使两管端