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时间:2018-06-12
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1、庄煤矿西区巷修反底拱施工技术的推广应用【摘要】刘庄煤矿西区2号轨道石门为主要运输巷道,受矿压、地质因素等影响,长期以来巷道出现顶板下沉量大,两帮位移大,底鼓,U型棚变形严重,威胁巷道正常使用。为永久解决此项问题采取反底拱施工技术,在推广应用中取得良好效果。【关键词】反底拱;应用1工程概况刘庄煤矿核定为11.4Mt/a,地质储量15.6亿t,分东西区开拓。西区2号轨道石门全长336.6m。本巷道施工开始基本为顺层掘进,至五号交岔点附近岩层开始上山,随着巷道的推进,岩层倾角渐变大,为穿层掘进。穿过的主要岩层17-1煤
2、、16煤、砂质泥岩、泥岩、细砂岩等。本区为向斜的西翼,岩层走向220°~275°,倾角2°~10°施工过程中可能会见到小的褶曲。西区2号轨道石门为主要运输巷道,受矿压、地质因素等影响,长期以来巷道出现顶板下沉量大,两帮位移大,底鼓,U型棚变形严重,威胁巷道正常使用。为永久解决此项问题,采取反底拱施工技术。2施工方案2.1施工方法6(1)首先对顶板敲帮问顶,找净危岩浮矸,其次将巷道的里的杂物及其它暂时用不到的东西撤离施工范围之外。(2)然后按测量提供的中腰线及设计尺寸对巷道进行反底拱,反底拱时采用风镐进行刷扩,反底
3、拱刷扩成型后,然后架设反底拱梁(卧底以5~8m为一个施工段),按测量提供的中腰线进行架36U型反底拱棚梁,结束后进行浇灌混凝土,浇灌混凝土时按设计预留水沟。施工时严格按照测量给点控制反底拱位置。刷扩采用人工及耙矸机装矸,车皮出货。(3)按反底拱设计要求卧底,底板岩性坚硬时采用放松动炮施工(放松动炮时需要编专项措施),采用耙矸机配合车皮出货。卧底施工前先对反底拱施工段的U型棚棚腿进行锁固。锁棚腿采用Ф22、L=2500mm的左旋金属强力锚杆。每棚4根,配2副棚卡锁固,按腰线下300mm布置。卧底结束铺锚网,安装反底
4、拱底梁,安装完成后,扎钢筋网,进行浇注砼,浇筑过程中预留巷道水沟。(4)运输系统:进料路线:地面→西进风井→2号轨道石门→施工地点;出货系统:施工地点→2号轨道石门→西进风井→地面。2.2施工流程6反底拱支护施工工序:对施工范围进行安全检查(敲帮问顶)→施工前准备→卧底→铺锚网→安装反底拱底梁→绑扎钢筋→浇筑砼(安全检查贯穿于施工全过程)。3巷道断面及支护形式(1)根据巷道的围岩坚固情况,巷道采用内锚外架+喷浆+架设反底拱支护,局部顶板锚杆锚固在煤层中时采用直接架棚+喷浆+反底拱支护。(2)巷道方位角270°,坡
5、度为3‰;断面为直墙半圆拱形。成巷后U型棚断面净宽×净高=5.4×4.3m。(3)反底拱施工从5#交岔点开始往4#交岔点架反底拱梁;(4)反底拱掘深到腰线往下3.075m,反底拱梁净深为2.775m;(5)水沟采用IV类水沟,净宽×净深=0.7×0.7m,永久水沟:①中心位置-50~+50mm,宽-30~+30mm,深-30~+30mm,有腰线巷腰线至水沟上沿±20mm,无腰线巷道水沟上沿不得高于道板面。②壁厚符合规程要求,误差0~50mm。③水沟表面平整光滑,接茬平整无台阶,无蜂窝麻面。施工反底拱过程中预留巷道
6、水沟。与中线的关系见断面图。4支护材料及支护工艺6(1)反底拱梁采用的36U型刚制作,反底拱为36U型棚的半切圆拱,反底拱梁L=3140mm,R=5940mm,每棚两根。反底拱梁与U型棚腿两边各搭接500mm,中间搭接为500mm。采用三道卡缆搭接,卡缆间距200mm,采用M30螺母和M30×125mm的螺栓固定,螺栓露出螺母不得小于5mm;(2)每一断面反底拱梁下铺设锚网,锚网:Ф6mm@100×100mm,规格为2000×1000mm。底板筋铺设在反底拱梁上250mm处,底板筋采用废旧锚杆或废旧钻杆,采用16
7、#扎丝双股拧紧,搭接长度不小于630mm,接头处绑扎不少于3道。间排距250mm×250mm;允许误差±100mm。(3)反底拱浇筑混凝土强度为C30,配比为水∶水泥∶砂∶石子=0.45∶1∶1.28∶2.68,严格按配合比进行,拌料均匀。C30混凝土料水泥为P.o42.5级普通硅酸盐水泥,黄砂为中粗砂,粒径0.3-3mm,含泥量不超过5%,石子粒径为15-30mm。(现场要有配比牌板和量具)(4)反底拱施工6先卧底,采用耙矸机出货,辅以人工风镐挖掘成形,按反底拱设计要求(具体尺寸详见断面图)卧底,卧底以5~8m
8、为一个施工段,卧够长度时及时安装反底拱底梁,反底拱梁为两节36U型钢半切圆拱,两节底梁搭接不小于500mm,位于反底拱的中间,采用3副36U型棚卡固定,站腿与原36U型棚腿搭接500mm,各采用3副卡缆固定,反底拱梁间距450mm,安装反底拱时,应先固定棚腿两侧,后搭接底梁中部,最后将螺丝拧紧上牢,搭接出现间隙时用铁楔楔紧。每隔5~8m采用料石砌一道墙,墙宽200mm~3
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