浅析350平立可转换轧机的结构及应用

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1、浅析350平立可转换轧机的结构及应用[摘要]根据小型棒材轧制工艺的特点，为了节省一次性投资，同时又能保证高的生产能力，在轧制过程中对于小规格的轧材（φ10～φ14）采用的是切分轧制，这就要求最后几架立式轧机在切分轧制时由立式轧机转换为水平轧机。[关键词]平立可转换轧机组成结构特点中图分类号：TD353.5文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）23-0002-01一、概述根据小型棒材轧制工艺的特点，为了节省一次性投资，同时又能保证高的生产能力，在轧制过程中对于小规格的轧材（φ10～φ14）采用的是切分轧制，

2、这就要求最后几架立式轧机在切分轧制时由立式轧机转换为水平轧机。为了满足棒材轧机高质量、高速度、高产量的要求，350平立可转换短应力线轧机具有以下特点：1、轧机刚度高，易于获得较高的产品精度；2、可以与其它在线的350轧机使用完全相同的轧机本体，这样既减少了备机的数量，也能采用快速换辊方式，提高轧机作业率；3、平6/立轧机转换应快速方便；4轧机压下及导卫等调整简单方便；5由于可以最大做到四切分轧制，用多线切分轧制缩短了轧件长度，缩短了轧制周期，从而可提高生产率。即使采用较低的轧制速度，也能得到高的轧制产量；6、可使不同规格

3、产品的生产能力均衡，为连铸轧件创造条件。而且可使轧机、冷床、加热炉及其他辅助设备的生产能力得到充分发挥；7、在轧制相同的情况下，可以使用较大断面的�料；或在相同�料断面情况下，减少轧制道次，减少设备投资。因此350平立可转换短应力线轧机现已被广泛应用于小规格棒材切分轧制时，进行成品的轧制。二、轧机的组成及结构特点作为立式轧机使用时如图1所示，350平立可转换短应力线轧机机列的组成是由主传动电机通过离合器、换向齿轮箱及连接轴将动力源传递给减速机，经过给定的减速比再通过万向轴分别传递给轧机本体中的上、下轧辊，实现轧制。作为水

4、平轧机使用时如图2所示，主传动电机通过离合器直接将动力源传递给减速机、万向轴及上、下轧辊，实现切分轧制。这时连接轴与换向齿轮箱处于无负荷工作状态。不论轧机工作状态处于水平还是立式，主传动电机（带电机底座）的动力源都是通过离合器来传递的。根据用户要求的不同离合器的打开、闭合有手动和自动两种。自动一般是由液压缸控制。离合器与电机端是由轴套来连接的，与齿轮箱侧是通过鼓型齿式联轴器连接，6要求鼓型齿式联轴器最大转矩50KN.m，回转直径290mm；轴线折角≤1.5°。离合器的开、闭合行程为180mm，安全销的切断转矩10KN.m

5、，离合器的位置检测由接近开关来完成；换向齿轮箱及连接轴的作用是当作为立式轧机使用时传递动力源的设备。换向齿轮箱是由一对克林根贝尔格齿形，速比为1：1的伞齿轮组成，如用户无特殊要求一般额定输出扭矩为12.6KN.m，采用稀油润滑。当工作时轴端的鼓型齿式联轴器的外齿与离合器带有安全销的内齿相连，如果在轧制过程中发生故障，超出安全销的切断转矩，安全销切断，动力源传递不到换向齿轮箱处，轧机停止工作，起到保护齿轮箱内齿轮的作用；连接轴的两端为GIICLZ11的鼓型齿式联轴器的外齿套分别与换向齿轮箱和减速机相连，轴套的长短根据轧制扭

6、矩的大小尺寸200mm～250mm，连接轴的总长度尺寸是由旋转底座中旋转架的高度决定。一般为3000mm；减速机根据速比的要求一般为三级传动、6级精度的硬齿面齿轮。减速机的最大轧制力矩根据工艺要求一般为20KN.m～30KN.m，如果轧制力矩过大，减速机的体积及重量将增加，这将影响减速机在旋转架上的安装和轧机工作时的稳定性。直接影响产品质量。此减速机的特点是输入轴为两端出轴，一端与连接轴相连，一端与离合器连接（轧机为水平状态时），两个输出轴为空心轴，便于在轧机提升或横移是鼓型齿式万向接轴穿入其中。空心轴内孔的长度尺寸是在

7、保证轧制扭矩的前提下，由轧辊的工艺孔型所决定。空心轴轴头通过GB/T3478.1-1995EXT642ZX5Mx30R的外花键与鼓型齿式万向接轴进行传递动力，而连接是通过鼓型齿式万向接轴上的法兰用螺栓与减速机输出轴相连；350平立可转换轧机的万向接轴一般不采用十字轴套式，全部选用GSL鼓型齿式。主要是考虑轧机工作时的平稳性和高速传动的要求。因为GLS型万向接轴可贯穿式的特点，降低了旋转架的高度，有利于旋转架的定位，保证了轧机工作时平稳性。因轧制工艺要求，350轧机的最高轧制速度可达到18m/s，GLS鼓型齿式万向接轴在高

8、速传动时要比采用十字轴套式的传递平稳性高，减少了万向接轴的磨损，提高了轧材的质量。350轧机所使用的GLS型万向接轴的公称扭矩为1006KN.m，伸缩长度也是由轧辊的工艺孔型所决定；同GLS型万向接轴相配套的万向轴托架具有重量轻，定位精确，调整方便的特点。它靠导轨及底板固定在旋转架上，导轨和底板之间带有碟簧，在轧机工