某钢板筒仓倒塌事故分析

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1、某钢板筒仓倒塌事故分析摘要：通州某混凝土搅拌站盛放水泥的钢板筒仓发生倒塌事故。为了查清事故原因，避免类似情况再次发生，相关专业技术人员，进驻事故现场，对倒塌钢板筒仓的结构形式进行测绘，对筒仓罐体材料、焊接接头等进行检查或取样检测。通过现场勘察、测绘的数据、取样部位的相关试验数据、对原始资料、试验和结构复核计算结果的分析，查找事故发生的原因，为相关部门对事件的处理提供技术依据。通过事故调查分析得出了钢板筒仓结构在设计、制作、安装及使用中应该注意和重视的一些问题与结论。关键词：钢筒仓倒塌事故分析中图分类号

2、：B025文献标识码：AABSTRACTAsteelsiloconstructionengineeringattheconcrete-mixingplantisdescribedinthispaper.Thecauseandnoticedproblemsofsuddencollapseaccidentofthissiloareanalyzedanddiscussed.KEYWORDSSteelsiloCollapseaccidentAnalyzed1.事故概况92007年7月的一天下午，北京某混凝土搅

3、拌站盛放水泥的钢板筒发生倒塌事故。为了查清事故原因，避免类似情况再次发生，有关部门组织相关专业技术人员，进驻事故现场，对倒塌钢板筒仓的结构形式进行测绘，对筒仓罐体材料、焊接接头等进行检查或取样检测。通过现场勘察、测绘的数据、取样部位的相关试验数据、对原始资料、试验和结构复核计算结果的分析，查找事故发生的原因，为相关部门对事件的处理提供技术支持。由于混凝土搅拌站的用于盛放水泥的筒仓是钢板筒仓，根据该搅拌站与生产厂家签订的购货合同，倒塌钢板筒仓设计容量为300吨，筒仓罐体的锥体采用厚度8mm的钢板、圆柱体

4、的下部、上部分别采用厚度6mm和5mm的钢板。该筒仓由生产厂家现场加工、安装。筒仓安装完毕后，钢板筒仓进行试运行，试运行的当天下午，一根钢柱与罐体连接焊缝断裂，节点破坏继而导致钢板筒仓整体垮塌，垮塌时水泥罐体所装水泥量约190吨，还未到达设计容量。2.事故现场调查技术人员到达现场时，事故现场已经进行了初步清理，倒塌筒仓已被吊移事故第一现场，筒仓支承钢管柱及支撑角钢亦被吊移至事发地旁边空地，事发现场地面洒落的水泥也已经基本清除干净，筒仓基础已显露出来，筒仓内部的水泥也基本清理干净，这为相关技术人员进行现

5、场勘测、取样提供了便利条件。9从现场情况来看，筒仓已经倒地完全损坏。钢筒仓沿仓壁焊缝已经完全撕裂，钢柱与筒仓连接节点的连接焊缝发生脆性断裂，并且造成节点处仓体连接焊缝出现裂纹；焊缝质量较差，普遍存在气孔、表面夹渣、咬边等外观缺陷；钢柱柱脚板与钢柱连接安装偏差太大，钢柱钢管仅部分与柱脚板焊接，有两个钢柱与柱底板在连接焊缝处完全断裂；部分地脚螺栓连根拔起，甚至有的地脚未发现地脚锚栓。3.事故分析根据现场调查，该钢结构筒仓是作为钢板筒仓设备由相关厂家安排工人在现场加工制作的，未见其它任何原始资料，如钢板筒仓

6、设计、施工、竣工验收资料，钢板筒仓使用的钢板、螺旋焊管、角钢、槽钢、焊接材料的材质证明文件、合格证书，施工人员的操作上岗证件，焊接工艺评定等文件，甚至制造（设计）图纸也没有。因此只能根据事故发生后的调查情况进行分析论证。为了查明该筒仓的倒塌原因，需要对该结构进行现场测绘，并依据现行国家标准对该结构进行复核，查明事故发生原因。9经专业技术人员对筒仓罐体钢材、焊接接头等进行了检查或取样检测，筒仓的所用钢材的材质为：Q235。筒仓罐体尺寸：根据供货合同要求，钢板筒仓罐体的锥体为公称厚度8mm钢板围成.而筒仓

7、实测钢板厚度为5mm和6mm钢板，且经实测结果分析，筒仓钢板材料不符合国标GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》标准对钢板厚度允许偏差的要求，最大超差达56％，属不合格产品。筒仓钢柱：经过测量，筒仓结构钢柱为：四根钢柱：φ320×7的螺旋焊管，支柱接长节点采用法兰连接，支柱高度。经实测螺旋焊管厚度超差最大超差达80％，不满足国家标准最低厚度偏差要求。支撑采用L75×4的角钢。焊缝质量检测：通过在现场对钢板筒仓罐体、支柱等的连接焊缝进行外观检查，发现大部分焊缝外观成型不良

8、，尤其是水泥仓罐体圆柱体、锥体部分的钢板对接焊缝，存在严重的未熔合、夹渣、裂纹、咬边、表面气孔等缺陷及焊缝中加填钢筋现象，远超出JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》标准所允许的外观缺陷。焊缝力学性能试验也表明焊接接头试样力学性能全部不合格。节点偏差及构造存在的问题：1.柱脚板与立柱连接处，由于安装偏差太大，造成立柱钢管只是部分与柱脚板焊接，其余部分均伸出柱脚板之外，造成在罐体倒塌时两个立柱与柱脚板在连接焊缝处完全断裂；2.柱脚螺栓规格太小，仅是M1