工业锅炉节能技术创新与发展初探

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1、工业锅炉节能技术创新与发展初探摘要：伴随着人民生活水平的提高，人们对能源的依赖性也越来越强，特别是一到冬季，供热问题便成为北方人民关注的焦点。供热企业既要考虑企业利润，也要考虑在满足人们需求的情况下做到节省能源及减少废气污染保护环境，如何平衡这三种关系？供热企业该如何对锅炉技术进行升级及创新，才能赢了利润也赚了口碑？本文将结合理论与实践进行探讨。关键词：锅炉技术创新节能能源供热系统的核心主要是锅炉，若想提高锅炉的热效率，且降低气体排放，减少环境污染，节源能源，就需要从锅炉技术入手，通过对锅炉技术的研究缓解能源紧张，实现节能排

2、放计划，让人民既享有暖烘烘的冬天，出门抬头也看到一片蓝天。一、选取合适设备保证低成本、高热率（一）采用循环流化床锅炉技术循环硫化床锅炉技术是近年来兴起的一项高效低污染清洁燃烧技术，在国际上享有盛誉，在工业锅炉和废弃物处理利用领域得到广泛的应用，该技术对工业锅炉节能技术的创新和发展具有里程碑的意义。7循环硫化床是在沸腾炉的基础上发展起来的，主要采用单锅筒结构跟自然循环方式，后期人们根据各地环境情况对其进行了改造，为其加装了燃油节能器，提高其燃烧率，节油能达到4.87-6.10，能彻底清除燃烧有组织结焦现象，且能防止再结焦，从而

3、达到环保节能效果;循环硫化床还能安装冷凝型燃气锅炉节能器，该节能器能吸收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，节省经济成本，降低污染物排放;并且采用的是冷凝式余热回收锅炉技术，能充分吸收烟气中的显热和水蒸汽的凝洁潜热，提升热效率;锅炉尾部采用热管余热回收技术，充分利用余热能源。循环流化床锅炉的优点在于燃烧效率高，其效率大概在95-99%;且能高效脱硫;通过低温燃烧跟分断燃烧消化氢氧化物;并且因为炉膛截面积小，燃烧强度很高;循环流化床锅炉的给煤点少，有利于燃烧，对灰渣的利用也很充足，避免了灰渣的浪费。循环硫化床锅炉因为它性能稳定，利

4、用率高，对燃料适应性强，受到了越来越多供热企业的欢迎，供热企业通过使用它，能达到节能能源，提高热率。降低成本，保护环境的目的。（二）微机控制技术控制系统7如今所有的锅炉控制皆通过计算机系统，一来节省人工成本，二来提高控制效率。计算机可同时控制锅炉的水位、气压、流量、风量等，并予以参数显示且记录运行时间，且可运用软件对给水系统和燃烧系统进行精确测量，根据数据分析原因，从而达到节能目的。通过微机控制的锅炉运行便于统计与考核，为锅炉产生的能量损耗提供数据，为日后锅炉评估提供数据支持。（三）燃煤时注意均匀与分层在给锅炉燃煤时需要注意

5、均匀与分层利于煤能得到充分燃烧，达到节能的效果。该方法是为了解决锅炉排横断面上煤层沿左右方向因颗数不匀而导致的燃烧不均匀情况，通过这样，可以让煤层左右的颗粒均匀一致，上下分层排列一致，且煤层之间能更为疏松，透气性好，更利于煤的完全燃烧，减少了排烟量和烟热损失，提高了燃烧率，也减少了污染气体的产生。二、加强锅炉运行维护提高节能、减少污染。（一）科学合理选煤与配煤在锅炉燃烧中，煤是主要燃烧物料，如何选择合适的煤种，才能有利于锅炉的燃烧呢？根据多年的经验跟总结，在选择煤种时需要根据锅炉的燃烧特性而定，其中包括了锅炉的挥发的成分、煤

6、种的发热量、灰分、含硫量及焦渣特性。7根据锅炉设计煤种是最直接最高效的方式，但是也存在一些锅炉特性结构比较复杂，而且消耗量不够大，即便是能设计能匹配的煤，也有可能厂家不愿意生产，那么配煤就是另一种策略。配煤需要考虑以下几个方面来控制配出来的煤符合锅炉使用，第一是从所选的煤种的粒度进行控制，因为每个链条炉燃烧的煤都是有一定的颗粒直径的，通常将最大的煤块直径控制在40mm以内，且太过细碎的煤粉不合适太多;第二对煤中水分需要进行控制，通常水分控制在6%-8%，并且要搅拌均匀，让水分充分渗透。（二）控制好燃烧热度工业锅炉节能技术中，

7、锅炉的燃烧热度是节能最关键的环节，燃烧热度过高或者过低，都不利锅炉产热。一般通过以下几个方面来控制锅炉的燃烧度：1、调节煤层厚度：在煤燃烧的时候，要注意煤燃烧的状态，需要适时调节煤层的厚度，保证炉排以上的煤层平整、通风良好、着火均匀即可。2、调节风量及炉排速度：要让煤块得到充分燃烧，风量的调节十分重要，通常炉排前面的风室微开或者不开，在炉排中部的风室需要开的较大，促进燃烧，炉排最后的风室需要根据燃烧情况选择性调整是小开或者关闭，通过调节炉排不同位置的风室风量，让炉膛过量空气系数保持在1.2左右，从而达到降低排烟跟热损失的目的

8、;炉排速度的调节需要参考锅炉负荷情况，基本标准是锅炉燃烧区域能正常燃烧，炉排燃烧后都化为灰烬，不一定非要增加炉排速度未必正确，视情况而定定时定量。73、调整额定负荷：实验证明，工业锅炉不管是超负荷还是低负荷都会降低其产热率，如果长期的超负荷或者是低负荷运行，将损耗锅炉的使用寿命。目前我国工