沥青混凝土施工中的质量控制

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1、沥青混凝土施工中的质量控制【摘要】本文主要就沥青混凝土的碾压施工过程中出现的问题进行分析，对原材料的质量控制以及沥青混凝土的拌制问题进行讨论，最终对摊铺过程中所需要注意的事项进行了详细的论述。【关键词】沥青混凝土；碾压；施工；质量1.原材料的质量控制分析1.1集料质量控制集料分为粗集料和细集料两类，粗集料要求石质坚硬、不含风化颗粒、清洁并接近立方体形状，要严格控制片状颗粒的含量；细集料要求坚硬、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的机制砂，对不合格的集料不准装车，严格确保集料的质量。另外，很多石料在常温条件下能够满足规范的各类技术指标，但是在高温下不一定能够

2、满足，这就需要对集料进行高温压碎值分析，高温压碎值试验所涉及的仪器有压碎值仪、天平、压力机、金属棒、金属铜、方孔筒和方孔筛。1.2沥青质量控制7由于沥青具有高温变形以及易受水侵蚀的特点，所以在沥青混合料的质量控制方面，应该重点考察沥青混合料的高温稳定性和水稳定性，就高等级公路而言，溶解度指标较为重要，具体的指标数值可以参考路面结构层位以及以往的工程经验，对于中面层和上面层使用的SBS改性沥青，其溶解度要求等于或大于99%，离析软化点差等于或小于2.5摄氏度，闪点大于等于230摄氏度，25摄氏度的弹性恢复等于或大于75%，针入度指数PI不小于0。1.3填料质量控制例

3、如某高等级公路的面层填料要求采用石灰岩碱性石料磨细得到的矿粉，其矿粉要求干燥、清洁，每50吨检验一次，另外需要将拌和机回收的粉料全部废弃掉，从而确保沥青层面的质量。其质量控制的具体指标有：含水量等于或小于1%，粒度范围100%小于0.6毫米、90%至100%小于0.15毫米、75%至100%小于0.075毫米，外观无团粒结块、亲水系数小于1。2.沥青混合料的拌和质量控制问题2.1影响质量的因素分析2.1.1原材料质量的影响粗集料中的软石和片状颗粒都会对混合料的质量产生较大影响；细集料包括石屑、人工机制砂以及天然砂等，石屑属于石料破碎过程中的副产品，其强度较低，一般

4、应谨慎使用，人工机制砂是最理想的路面细集料，天然砂往往属于酸性石料，与沥青的粘附性较差，要与其他细集料配合使用。2.1.2拌和过程的影响7一般情况下，拌和时间越长，沥青混合料就会越均匀，若是拌和的时间过长，还会导致沥青的老化，从而影响沥青的质量。从材料波动的角度上看，细料的用量的波动在很大程度上影响总的矿料的表面积，也会影响覆膜的厚度，而改厚度一般情况下也是混合料质量的重要控制指标，所以说拌和中要严格控制细料的用量。2.1.3运输过程的影响在自卸车卸料的时候，粗集料一般都会滚落到车厢的四周，而细集料就会留到中间，这样也会造成集料离析的现象发生。正确的卸料的方法主要

5、是采用前、中、后三次卸料的方式进行的，在运输的过程中避免出现急刹，而且在一定的基础上也可以有效地减轻由于震动而造成是的离析。自卸车应在摊铺机前10米至30米处停车，避免撞击摊铺机，然后将混合料整体滑落到摊铺机料斗中，这样也可以减轻集料离析现象。2.2拌和过程的质量控制7拌和过程的质量控制主要包括三个方面：（1）矿料级配控制：为了尽量减小设计级配与实际级配的差异，在设计生产配合比时，先要对冷料仓皮带转速与冷料的流量进行了解，从而测定出电机转速与上料流量之间的关系，这样生产时就能提高领料之间的配合比精度；（2）拌和温度控制：混合料温度过低会影响摊铺及碾压质量，另外还会

6、造成碾压困难，但是温度过高又会引起沥青老化变硬，造成混合料性能衰减，所以在拌和中要严格控制拌和温度，间歇式拌和设备每盘拌和时间最好在45秒到50秒之间，其中干拌时间不少于5秒至10秒，以混合料拌和均匀为标准；（3）油石比的控制：沥青含量过大，会有过多的自由沥青在矿料之间起到润滑作用，会导致混合料的强度降低并产生泛油现象；如果沥青含量过小，则混合料难以压实并且空隙率过大，会造成路面的早期损坏，所以，要严格控制油石比，其误差分为要控制到0.3%以内。要对沥青的计量设备进行经常性的严格检测，特备是要对标准砝码进行校核和调整，并对沥青计量斗、排放阀门的严密性进行检查，以确

7、保沥青计量的高准确度。3.沥青混合料的摊铺质量控制问题3.1摊铺前的准备7在摊铺的过程中，下层摊铺的时候首先对上层进行彻底清洁，并按照要求进行下封层的施工，在施工过程中的质量控制还要加强对施工中的交通管制，这样在调控在摊铺下面层前首先要对上基层进行彻底清洁，并按要求进行下封层的施工，下封层施工结束后实行交通管制，以确保表面的干燥和清洁。下面层采用摊铺机走双基准线的方法来控制纵横坡度和平整度，具体做法是在路面两侧悬挂钢丝基准线，钢丝线按照每10米设置一个基准立柱，按照施工标高悬挂钢丝线，确保基准线立柱牢固不松动，另外施工中还要随时检查钢丝线的标高，以确保基层平整度均

8、方差代表值