如何提高球磨机的利用率

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1、如何提高球磨机的利用率摘要：球磨机在矿石研磨中的应用极广，但是在使用球磨机的过程中，会出现不稳定的情况，对工艺控制及产品质量影响很大。本文重点分析影响球磨机生产效率的主要因素，并提出解决办法，对提高球磨机的工作效率具有重要的意义。关键词：球磨机利用效率中图分类号：C35文献标识码：A一、球磨机磨矿过程的基本理论磨矿作业大部分在装有许多磨矿介质的圆筒内进行，由于筒体的不断旋转而将磨矿介质带到一定的高度，然后借自重下落，这样就产生破碎物料所需的冲击力。同时，由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心作公转和自转，使磨矿介质之间与筒体接触区间产生压挤和磨削力，从而使矿石磨碎。磨矿作业中，加水者称

2、湿式磨矿，不给水则叫干式磨矿。磨矿作业多采用硬度及比重较大的锻钢（或铸钢）制造成圆球和长棒，磨碎较软的矿石时，有时采用砾石。二、影响球磨机工作效率的因素1、原料的性质对球磨机效率的影响6原料的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大。例如当矿石中有用矿物粒度较粗，结构松散脆软时，较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。一般来说粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。因为随着粒度的减小物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。因此，粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。国外也有先将硬质料与软质料分开单独

3、球磨，再将料浆按配方要求配比混合的工艺，不过这种工艺也有其不足之处，会出现原料混合不匀的现象。2、物料与水的比例对球磨机效率的影响料水比太大则料浆过于黏稠，黏稠的料浆对研磨介质有滞留作用，使其转动速度减慢，球磨效率降低。料水比太小则料浆过于稀薄，会导致研磨介质的直接撞击，加大了研磨体的耗损。通常对于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些；对于瘠性原料较多的物料，料水比的值大些。3、转速与内衬对球磨机效率的影响6球磨机内的研磨介质与物料按球磨机转速的不同，可以分为以下三种运动状态：泻落式运动；抛落式运动；离心式运动。球磨机正常的工作状态为抛落式或泻落式运动。通过实践观察，越是靠近球

4、磨机筒体，研磨介质的量越多，充分发挥最外层对物料的粉碎作用，才能使球磨机的效率最大。由理论计算得知，当最外层研磨介质的脱离角为54.73°时，可以使最外层获得最大的降落高度，对物料以最有效的粉碎。从实际操作中发现，当球磨机的工作转速调整到临界转速的0.75-0.85时，可以使研磨介质处于较高的降落高度。3.1合理控制球磨机转速与填充率关系，可以提高球磨机处理能力球磨机处理能力与球磨机转速成正比，但提高转速以后应相应降低球荷充填率(球荷容量与球磨机有效容量之比)，否则对提高处理量不利。试验表明，其它条件不变，临界转速大小主要取决于球的充填率。充填率愈大，临界转速愈小。在同一转速下

5、，球荷充填率逾高，但以低于40%为宜，当球荷充填率小于25%时，在技术、经济上是不合理的。球的充填率大时，球数增加，从而增加了磨矿作用，这是提高充填率的有利的一面，但由于前面所述，球磨机最适宜转速与球充填率有关，充填率提高，球磨机离心转速想要降低，这对磨矿作用是不利的一面，当充填率增加时，球磨机装矿的有效容积减小，也相应降低生产能力。实验证明：当球磨机转速率为80%时，其球荷充填率与动力消耗成正比。一般工业上转速率及充填率在下面范围内较合适：转速率：K=76％一90％；球充填率：Φ=35％~48％。W=(π／)D・L・δ・Φ式中：W-装球量，t；D-球磨机直径，m；L-球磨机长

6、度，m；Φ-球磨机充填率；δ-钢球视比重，取值4.8。3.2磨矿介质的影响6钢球是球磨机的主要磨矿介质，钢球的比重尺寸大，其冲击作用亦大。钢球的耐磨性好，硬度大则磨削力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨削细粒矿石，增加单位时间内的打击次数，则要求增加较多的小球。钢球的比重、硬度、成份与韧性是钢球的主要技术指标，按标准要求，锻钢球、轧钢球比重为7.8，铸钢球、铸铁球比重7.5如砂眼较多可降至7.1以下。铁球虽含C高，但硬度达不到要求，砂眼空心较多，比重小破碎现象较严重。钢球质量下降，磨矿效果显著下降，钢球单耗却上升。因而，选用硬度高、韧

7、性较好的锻钢、铸钢球较适宜。3.2.1钢球尺寸的确定钢球尺寸取决于球的比重、球磨机中矿石的粒度组成，要求的产品粒度和矿石的物理性质等因素根据一般的经验，矿快愈大、矿石愈硬，装入的球径就应大些。但充填率一定时，装入的大球愈多，则单位时间内总冲击的次数减少，磨矿作用相应小些。当给矿粒度较小，要求产品较细时，应适当增加小球。可按下面的公式计算球径大小：D=id6式中：D-钢球直径，mm；d-给矿粒度，mm；i-常数，主要与矿石性质有关。可根据经验确定对最大给矿粒度d最大和最小给矿李大d最小相