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时间:2018-06-11
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1、巩义西村井田勘探深孔钻探施工技术摘要:针对巩义西村井田深部找矿深孔钻探,选用的钻探设备和施工工艺。在复杂地层条件下,成功施工了两个孔深超过1700米的钻孔。介绍了深孔钻探的施工技术措施。关键词:深部钻探;钻具组合;低固相泥浆;技术措施中图分类号:C35文献标识码:A0引言2012年我公司根据集团公司发展趋势的需要,在巩义西村勘探区施工了5个孔深均超过1500m的深孔。其中两个最深的钻孔1040孔和1004孔设计孔深均超过1700m,由公司302钻机和307钻机分别施工。由于我公司以前施工的最深钻孔是1340m,还没有施工1700m以上深孔的钻进经验。这次在现有
2、的钻探设备条件下,施工巩义西村深孔将是对我公司施工组织、钻进工艺、泥浆应用、设备使用等方面的一个考验。对此公司高度重视,多次组织技术部门进行研究、论证,制定了一系列的施工工艺、安全技术及组织管理措施。1工程概况9根据地质设计要求,公司302、307钻机分别在巩义西村施工的1404孔和1004孔设计深度均超过1700m,是该勘探区设计最深的两个钻孔。两个钻孔的主要地层为:0~180m为粘土加卵砾石的第四系松散层;180~585m为三叠系的和尚沟组和刘家沟组的泥岩、砂岩互层,主要以金斗山砂岩为主;586~955m为二叠系石千峰组的泥岩、砂岩互层,主要以平顶山砂岩为
3、主;956~1495m为二叠系的上石盒子组和下石盒子组的泥岩、砂岩互层,主要以田家沟砂岩和砂锅窑砂岩为主;1496~1700m为二叠系的山西组和石炭系的太原组,主要以香炭砂岩、大占砂岩、二1煤和L7灰为主,矿层预计在1680m左右。该孔设计平顶山砂岩及其以上地层不取芯,含煤地层全部取芯,其采取率具体要求为非煤地层(平顶山砂岩≥30%、二叠系≥60%);含煤地层(二叠系≥70%、太原组≥50%);煤芯长度采取率≥75%,重量采取率≥60%,参加验收的所有可采煤层优质合格率100%。采取的岩、煤芯应确保没有污染,编号后按顺序装箱,不得颠倒,凡0.1m大块煤芯均得编
4、号。钻进过程中每100m测斜一次,孔斜率每100m不得超过1.5°,孔斜超限段必须进行纠斜。2钻探设备选择公司在当时的施工中,由于钻机施工中使用的是农用电,为了防止在施工过程中发生停电,而可能引起钻孔的卡钻、埋钻、粘钻等事故,每部钻机配备了一台6135AN柴油机,以备钻机在停电时用柴油机做动力进行施工。3、钻进工艺3.1一开钻进工艺9钻孔上部180m主要是以卵砾石层为主,在钻进卵砾石层中施工不好会造成钻孔孔斜超标,给下一步的施工钻进造成很大的困难。一开钻进以防斜为主,在施工中采用了塔式钻具组合进行防斜钻进。3.2二开钻进工艺9二开钻进采用厚皮长岩心管(φ89×
5、6mm),大回次普通工艺钻进,以弥补在施工效率上的不足。出于这方面的考虑,二开采用一径到底的钻孔结构,普通钻进工艺,希望通过严格操作规程和完善施工设计,完成本次施工任务。二开钻具组合:φ94复合片、针状、金刚石钻头+φ89厚皮岩心管(6~7m)+φ83外平钻铤(3单根)+φ68钻铤(32单根)+φ60钻杆。钻进参数:钻压800~1200KN,转速75~150ran/min,冲洗液量250L/min。为了增大钻机的提升能力,孔深1000m时,动滑轮由单轮两股钢丝绳换为双轮四股钢丝绳。钻机电机由37KW换成45KW。在1300m后,把旧φ60钻杆全部换成新的φ50
6、×6.5m加厚钻杆和新φ68接箍,有效防止了钻进中频繁出现的钻具断钻、脱钻现象。在施工到1500m后,深感钻机提升能力的不足,起钻缓慢,下钻刹车困难,卡芯时活动钻具吃力,如果孔内出现异常,很有可能拉不动钻具,造成孔内事故。为了进一步提高钻机的提升能力,减少事故发生率,根据钻孔的测斜情况(302、307钻机1500m测斜分别为8.6°和8.2°),去掉了φ83钻铤和大部分φ68钻铤,对钻具也进行了调整,钻具组合变为:φ94高肋骨复合片钻头+φ73厚皮岩心管(5~6m)+φ94螺丝头+φ68钻铤(3单根)+φ50钻杆。钻进参数:钻压400~800KN,转速75ra
7、n/min,冲洗液量150L/min。4泥浆的使用和管理在深孔钻进中,用好泥浆是安全钻进的关键所在。在这次的施工中对泥浆的配制和使用,主要考虑以下几个问题:一是正常钻进时,如何配制优质泥浆,从而达到提高钻进效率,防止发生孔内事故的目的;二是在钻遇水敏性地层时如何提高泥浆的抑制性,以维护孔壁的稳定;三是使用的泥浆泵在钻孔深部钻进中,泵量和泵压都达不到施工要求情况下,怎样用好泥浆来保证孔底干净,防止岩粉沉淀,实现安全钻进。通过对泥浆合理的配制、使用和维护,使工程得以顺利完工。1.对泥浆管理的要求开孔前钻机准备两个3×3×1.5m泥浆池及一个2×2×1.5m泥浆池(
8、用于堵漏泥浆调整)。泥浆循环槽的长度不
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