大型金属材料库自动化物流系统应用分析

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1、大型金属材料库自动化物流系统应用分析摘要：文章针对金属材料库中自动化物流系统的应用进行了分析研究。结合系统的布局及特点，给出了作业流程。分析了符合系统要求的架构模型。关键词：金属材料；作业流程；系统架构中图分类号：F253.9文献标识码：AAbstract：Thispaperstudiestheapplicationofautomatedlogisticssysteminthestorageofmetallicmaterials.Wegivetheoperationprocesswiththecharacteristicsofthesystemlayout.Weanalysist

2、hesystemarchitecturemodelwiththesystemrequirements.Keywords：metallicmaterials；operationprocess；systemarchitecturemodel0引言6随着航天事业的发展，保障型号生产的相关金属物资的存储和管理变得越来越重要。航天一院物流中心原有的金属材料堆存方式采用的是传统的就地堆码加天车、叉车进行装卸作业的形式。随着高密度发射及武器型号批产等要求，对于金属材料的存储量和出入库作业量的需求急剧上升。传统模式占地过大、作业效率过低、管理水平不高等问题日益凸显。为了解决金属材料库存在的各种问

3、题，物流中心决定引进自动化物流系统进行金属材料的存储。1系统布局及特点金属材料库以自动化立体仓库为核心设备，通过库房内的库前区、长材/棒料出入库作业区、板材出入库作业区等配套设备，结合穿梭车和辊筒式输送机等搬运设备，配以高度信息化的仓储管理系统，将各自金属棒料、长材、板材等物资的出入库、存储、物资管理融合为一体。整个物流系统的布局如图1所示。整个金属材料库主要由4部分构成，分别是：立体库区、出入库输送区、出入库作业区、库前区。其中，立体库区根据所要存储的长材、棒料和板材的尺寸要求，设立了2个7米的长材巷道、1个6米的棒料巷道以及一个2.5米/4米的板材巷道。出入库输送区针对不同的

4、托盘尺寸采用了不同的方式。7米和6米的托盘采用输送机+穿梭车组合的形式实现托盘的出入库搬运要求，2.5米/4米的板材托盘完全采用输送机实现托盘的出入库搬运要求。出入库作业区通过悬臂吊的辅助作业，可以实现各种类型金属材料的拆零拣选作业。库前区实现了相关金属材料的验收、组盘、暂存等辅助功能。6在整个物流作业过程中，均需要通过仓储管理信息系统发送相关的出入库指令，通过出入库输送系统的相关设备将对应的物资送达对应的巷道口，通过堆垛机将托盘放至对应的库位。2系统架构金属材料库的集成化物流监控调度和自动化控制系统（以下简称WCS），体系结构分为如下三个层次，即信息管理层──过程监控层──实时

5、控制层，采用三级联网的在线联机方式，在此之上是企业的WMS系统。信息管理层是企业的WMS管理系统，实现物料管理和作业任务的产生；过程监控层是联系信息管理级和实时控制级的纽带。由它完成两级间的通信传输及信息交换，对作业任务进行调度监控，可动画显示系统的作业状态；最下层的实时控制层是配置在单机设备上的PLC。由它完成单机自动的功能和与上级监控的信息通信联络。系统结构见（图2）“计算机管理信息与自动化控制系统组态图”。WCS与WMS系统接口说明如下：WCS与WMS接口数据采用数据库交互的模式，进行数据的流通，主要进行如下主体流程：（1）WMS下发新的上架、拣货任务，WCS接收（a）在W

6、MS系统上执行了涉及的AS/RS的上架、拣货任务之后，便将相关的信息，写入接口表INTER_WMS_TASK中，这个表位于WMS的数据库中；6（b）WCS程序定时的访问WMS数据库中的接口表INTER_WMS_TASK，如果发现有新的数据到来，将数据转换，读入WCS数据库表WCS_TASK中；（c）读入完成后，删除接口表INTER_WMS_TASK中已经获取的数据。（2）WCS返回拣货完成信息，WMS接收（a）在WCS系统处理AS/RS上架、拣货信息后，数据存储到WCS数据库中的INTER_WCS_TASK表中；（b）WCS程序定时将WCS数据库中的INTER_WCS_TASK表

7、中数据传输到WMS数据库中的INTER_WCS_TASK中；（c）WMS程序定时的访问接口表INTER_WCS_TASK，如果发现有新的数据到来，将数据获取，之后进行删除；（d）WMS系统通过数据库触发器的方式，将已经删除的数据备份到数据库表INTER_WCS_TASK_LOG表中。3作业流程3.1收货流程首先ERP系统将采购订单通过接口程序，自动传送至WMS系统中，WMS系统形成待入库任务；车辆抵达物流中心现场，货物通过行车或其它搬运设备完成卸车及整理操作；需要质检的材料，进行