大体积混凝土施工及防治措施

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1、大体积混凝土施工及防治措施摘要：简要介绍了大体积混凝土施工工艺,分析了大体积混凝土产生裂缝的原因,并以材料、施工和养护等几个方面进行综合解决,并提出了预防和和减少混凝土裂缝的方法和措施。关键词：大体积混凝土；裂缝；养护；测温原因分析及措施中图分类号：TU74文献标识码：A我单位承建的某大型公建工程，基础底板面积9450�，基础底板混凝土总量约16000m³。其中大面积基础底板厚900mm，局部基础底板厚2.5m，属于大体积混凝土施工范畴。在实际施工过程中，我方采取如下方案进行施工。一、大体积混凝土浇筑施工1、为保证施工质量，避免冷

2、缝发生，混凝土浇注由南向北同步进行。混凝土浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑；循序推进，一次到位”的方法，每层厚度不超过500mm，上下层之间浇筑间隔时间控制在2h以内；每台输送泵配备6套ф50插入式振捣棒(局部钢筋密集处换用ф30振捣棒)，两套一组，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚，振捣密实，避免漏振。72、混凝土的振捣不仅可使混凝土密实，还可以消除混凝土内部的绝大多数气泡，因此合理有效的振捣措施可以确保大体积混凝土“内实外光”的效果，在施工浇捣过程中应做如下控制。2.1混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均

3、匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动但不能混用。插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。2.2每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。大体积混凝土底板施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作1台备用，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自

4、然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，见下图。振捣棒布置示意72.3二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40～60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5～2.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。2.4当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，以闭合混凝土收缩

5、裂缝。二、大体积混凝土养护1、为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖保湿保温。由于地下基础底板混凝土为抗渗混凝土，因此养护时间为不小于14d。2、在混凝土表面收活完成、能上人时(且浇筑完毕后的12h以内)，在其表面用二层阻燃岩棉被并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护，同时加强测温以随时了解内外温差。当内外温差接近25℃时，根据热工计算应及时采取增加覆盖阻燃岩棉被等保温措施，见图所示。基础底板混凝土养护3、大体积混凝土的测温。我们将制定严格的温控方案，采用大

6、体积混凝土智能测温系统，连续采集混凝土内部温度变化数据，用以指导大体积混凝土养护，确保混凝土内外温差、日降温速率始终控制在25℃和2.0℃/d以内。73.1鉴于平面中心、拐角、主风向部位分别具有绝热温升最大和产生收缩拉应力最大、易散热、受环境温度影响大的特点，我们将测温点尽量布置在上述典型部位，同时综合考虑底板面积、厚度，确定本工程底板测温点，平面间距10m,底板测温点平面分布及传感器布置如下图所示。3.2每个测温点竖向安置传感器2～3只（2.4m厚底板每个测温点设3只传感器，0.5m、0.8m厚底板每个测温点设2只传感器），将传感器绑扎固

7、定于Φ20竖向钢筋上；传感器导线引出后收成一束穿Φ20PVC管走底板上层钢筋网片，防止浇筑混凝土时振捣棒对导线的破坏，基坑外的导线穿管埋置，严防人为损坏，影响测温正常进行，详见下图所示。底板测温点布置图测温导线示意图3.3实时采集数据及成果输出。设置采样间隔为600秒，清除数据库原有数据，开始采集数据；测试期间设置备用电源以防突发断电，并设专人定期维护机器，保证机器正常运行，在无人干预的情况下，系统在第28天自动结束数据采集。三、大体积混凝土裂缝防治措施。为了能保证大体积混凝土质量，特别是控制裂缝的产生，是大体积混凝土施工的关键，从施工角度

8、分析产生裂缝原因、制定大体积混凝土浇筑防裂控制措施、减少大体积混凝土水化热的措施、控制大体积混凝土温差措施来防止混凝土开裂。1、大体积混凝土产生裂缝的原因分析。71.1水泥水化热