复杂地质冲孔工艺技术研究

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1、复杂地质冲孔工艺技术研究摘要：随着现代桩基工程施工技术的逐渐提升，冲孔灌注桩技术得到广泛的应用，尤其在复杂地质中应用具备一定的优势，本文从具体实例出发，首先分析了冲孔灌注桩成孔工艺的的优缺点，继而分析在复杂地质之中的技术要点以及相关注意的施工问题。关键词：复杂地质；冲孔工艺；技术中图分类号：TG316文献标识码：A引言冲孔灌注桩是常见的一种桩基形式，其具有施工设备简单、适用各种地层、穿透能力强、承载力高等特点，因此在高层建筑的基础工程中经常应用。冲孔灌注桩施工工艺并不复杂，但影响因素多，施工质量往往不易保证，不

2、仅影响工程的质量和进度，还会造成巨大的经济损失。本人结合工程实例与施工中的一些心得体会，就如何做好冲孔灌注桩施工过程中的质量控制进行探讨。1、工程实例9温州滨江广场三期项目地处江滨西路南侧，翠微山麓西延伸部位，拟建项目属于商业写字楼，塔楼19层，裙楼4层，地下室2层，建筑面积4.2万平方米。该场地地处浙东南沿海淤积平原，地基土上部主要为滨海相淤积软土，采用天然地基浅基础方案难以满足设计要求，设计采用桩基础方案，并强调采用冲孔工艺成孔。2、冲孔灌注桩成孔工艺的优缺点分析2.1、冲孔关注桩成孔工艺优点分析桩锤自身质

3、量大，冲击力量足，对复杂地质特别是孤石、强风化岩、卵碎石层等埋深不一，且厚度相差悬殊的地质有着较好的效果。施工工艺简单，原始。移机速度快，桩机工作平台不需要校正精平，吊锤方向定位满足测量坐标要求就可以。桩身毛刺多，桩周摩擦力大，特别对深孔桩，承载力贡献大。对中风化乃至微风化基岩冲击成孔时间相对较短。2.2、冲孔灌注桩成空工艺缺点分析相对钻孔桩造价高，人工费用大，从预算造价定额上就可体现出来。砼用量大，充盈系数大，不稳定影响因数多。9终孔时冲击造成的持力层破坏大，持力层整体性遭到破坏，尤其对于桩长较短以端承为主的

4、影响较大。冲锤仅受制于钢丝绳，自由度大，对孔壁的撞击明显，塌孔现象普遍，根据测算其充盈系数达到1.3左右。冲击至终孔时卡锤问题普遍存在，尤其是进中风化深度要求高的。卡锤时，机器摩擦片发热，噪音大，有打滑情况。甚至有时索性就拉不上来，锤子脱落打捞成本高，折腾时间长，有时需要在水下埋植微量炸药才可以脱离险境，更有甚者，冲锤无论如何打捞都不能成功。钢丝绳来回紧张松弛，疲劳明显，磨损大，且工作环境恶劣，部分沉浸在泥浆中，周期寿命短，成本高。统治桩冲击造成的振动大，特别是城市周边房屋建筑密集的地区或基础条件不好的浅基础建

5、筑，更是破坏性的，容易引起索赔和周边群众的不满。另外震动冲击波对新成桩有破坏影响作用，需要跳打。冲击锤自身磨损大，要经常性的提锤焊爪，护钢套，且采用高强耐磨材料钢。桩机电机耗电大，反复刹车、倒转等动作频繁，且滚轴惯性大，电力损耗大。工艺原始，自动化程度不高，需要人工密切配合，操作工体力消耗大。水下提升和自由下落，水的阻力和激荡，形成冲击波，对护壁的冲刷形成不利，助长了塌孔的危险。逢陡峭的基岩，冲锤容易偏位，这时需要重新填孔再冲击，造成资源浪费，有个别桩持续5天才完成一根。取样鉴定和岩样分析困难，岩样颗粒较细，难

6、以取到大量的样品，而且还需要提锤停机，等待时间长，且岩样夹杂着其他杂质，往往导致界面误判。冲击工艺对不同地层的反应不敏感，需要借助丰富的打桩经验才可以，因此常常导致界面的判断滞后，这时冲锤实际已经进入该层有一定的厚度了，因此也就导致双方对造价计量的争议。3、复杂地质冲孔工艺技术分析3.1、放样定位9对桩孔的位置的测定，一般采用全站仪来确定，同时在埋设十字型的交叉线测定平面的位置，利用水准仪来确定所成桩基的高程，通过上述的方法确定桩的位置后，还需要检查所确定的目标位置点是否存在移动或者是下沉的现象。3.2、护筒埋

7、设埋设护筒前要估算表面土层的厚度，本工程原始地表层是近10年来新回填的山渣，其孔隙大，透水性好，需要4米以上的长护筒压埋下去，将透水层隔离在护筒之外，否则泥浆无法留置于孔内。3.3、冲击成孔9开孔时要掌握低冲程、稠泥浆、缓进尺及反复冲砸的原则，形成较坚固的泥浆护壁，开孔2米内，起锤高度不宜大于1米，当孔位已稳定时，再适当提高冲锤落距，以获得较快的进尺。遇到坚硬岩层时，冲锤高度要适当控制，不宜高锤猛击，以免冲锤受损。冲击表面不平整的岩层时，应先投入夹杂块石的粘土，使孔底表面略平，然后低锤快击成一紧密平台后，再进行

8、正常冲击。施工过程中对孔内泥浆应经常进行试验并及时修正，在提锤或因故停钻时，应保持孔内的水位和泥浆的相对密度及粘度符合要求，防止塌孔。严格观察岩层的变化，岩层变化处均应捞取渣样，判明岩层并记入记录表中，施工作业应连续进行，不宜中途停顿，如因故需暂停时，不得将冲锤停放在孔底超过12小时，以免卡锤。终孔前需对桩基的孔深、孔径及进入持力层的深度进行检测，符合设计图纸及施工规范要求后方可终孔。